​   1、超声波模具设计不够合理，制造不够精密，频率修整时没有达到好的频率，所以在运用过程中超声波能量没有彻底开释出去，然后大部分滞留在超声波模具内，久而久之模具在运用上会呈现焊接不牢、模具发热再到后面就是模具呈现裂纹，要处理这个问题首先要挑选比较好的超声波焊接机制造厂家来制造超声波模具，经验绝对占有成与败一半以上，再就是师傅在制造时是否有按照设计去制造，是否有多次修整频率使得模具达到好的状况。   2、超声波模具在选材上，一般超声波模具制造运用为常见的三种材料钢、镁铝合金、钛合金这三种材质，在镁铝合金上又有很大的差异，一般制造时会选用进口的7075铝合金，耐磨，抗腐蚀性，机械性能好，硬度上要比其他的铝合金稍高，是超声波模具好的选材，在价格上也相对较高，一般运用在飞机结构件上。其次是6061密度小，也具有杰出的抗腐蚀性室温下有杰出的归纳力学性和可切开性。   而钢模跟钛合金模具更多是制造比较简单的模具，由于比较硬，在切开便利比较难，所以一般会用来制造比较平坦的模具，在这三种材质上钛合金的运用寿命是高的，几乎不会呈现裂纹的状况，在价格上也是三者中贵的。 

​   超声波焊接机长时间的工作时会有一定的发热现象，这是正常现象，这是用于塑料工件在焊接时产生产生的机械摩擦及超声波物件发热传导所致。那么导致超声波模具发热原因分析？如果此时温度还是过高那说明超声波模具损坏了或者材料和合格，此时需要更换新的超声波焊头。以下几种情况：   1、设计问题   超声波焊头由厂家精密设计，设计不合理也会造成焊头不合格，使用时会出现发热情况。新做的焊头，空载的情况下如果出现严重发热，肯定是焊头设计问题，需要更换焊头。   2、超声波模具损坏   超声波焊头进行敲打，或高位滑落可能会导致焊头变形，从而导致损坏   3、焊头材质   很多商家为了追求利益，经常采用劣质的焊头材料，可能是导致焊头发热的关键。都是采用的进口优质镁铝合金或钛合金材料，具有良好的声波传导特性，对超声波传递损耗很小。如果你的焊头材料使用的是劣质材料，超声波在传递过程中会出现严重的损耗，产生热能使焊头变烫，从而超声波频率降低，焊接不牢固，工件被烫伤等严重时可能会损坏超声波设备。长时间工作的钢焊头也会出现发热过高的情况，这是需要暂停使用冷却一下焊头，或安装降温设备等。   4、安装不良   超声波模具松动，螺丝裂纹，或借助面太脏也会出现这种情况的，安装模具的时候一定要用勾头扳手将模具拧紧，可在焊头和换能器之间安装1片焊头垫片。   5、超声波设备其他部件损坏   比如换能器或变幅杆损坏造成发热，热量传递下来的发热。   总之，超声波模具发热严重时，要判断是模具本身造成的，还是外部原因导致的，问题就迎刃而解了。

​   超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机，对于现代化企业来讲，自动化水平越高越有利于企业流水线生产，所以自动焊接机的使用是企业未来的一个趋势。超声波焊接机技术也越来越成熟，那么超声波焊接机有哪些常见误区？以下几点：   1、原理误区：   相当一部分从事多年超声焊接方面的人员，对超声能量地传递有一种误解，认为是音波在接触面进行焊接，其实这是一种误解。真正的焊接   原理是：换能器把电能转换为机械后，通过工件物质分子进行传导，声波在固体中地传导声阻远小于在空气中的声阻，当声波通过工件接缝时，缝隙中的声阻大，产生的热能相当就大。温度首先达到工件的容点，再加上一定的压力，使接缝熔接。而工件的其它部分由于热阻小，温度低不会熔接。其原理同电工学中的欧姆定律类似.   2、工作误区：   超声波焊接机对要焊接的工件材质也是有要求的，不是所有材料都能焊接，有人理解为任何材料都可以焊接，这是一个很大的误解。不同种材质之间有的能更好地焊接，有的是基本能相熔，有的是不相熔的。同一材料之间熔点是相同的，从原理讲是可以焊接的，但是当要焊接的工件的熔点大于350℃时，就不在适合用超声焊接了。   因为超声是瞬间使工件分子溶化，判断依据是在3秒之内，不能良好熔接，就应该选择其它焊接工艺。如热板焊接等。一般来讲ABS料是容易焊接，尼龙是难熔接的。   3、工艺误区：   超声能量是瞬间爆发地，熔接处应成点或线条，以及传递的距离都要符合超声焊接方式。有人认为只要是塑料材料，无论怎样接合面都可以良好地焊接，这也是一个错误认识。当瞬间能量产生时，接缝面积越大，能量分散越严重，超声波焊接效果越差，甚至无法焊接。    另外超音波是纵向传波的，能量损失同距离成正比，远距离焊接应控制在6厘米以内超声波焊接线应控制在30-80丝之间为宜，工件的臂厚不能低于2毫米，否则不能良好熔接，特别是要求气密的产品.   4、结构误区：   超声波模具的款式多种多样，工件的型状决定着模具外型，但每部分的尺寸和弧度、材质都要严格计算的，有人错误认为只不过是一个金属块而宜。设计的是否合理直接影响着模具的效率、寿命、产品的合格率、严重时会直接烧坏发生器。悍虎使用的超声波模具的材料一般使用镁铝7075，而有些人为降低成本，使用劣质材料，或仿冒的7075。   正规模具生产商进料都有一套严格地检验程序，加工尺寸都是经过计算机软件模拟和校验后加工出来的。品质才有保障。这些工序一般作坊是无法做到的，如不经过合理地设计，做出的模具，在焊接小工件时，反应问题还不明显，当大功率时就会出现各种弊端。严重时直接损坏功率元件。   5、功率误区：   超音波输出功率的大小，同压电陶瓷片的直径和厚度、材质、设计工艺决定，一但换能器定型，大功率也就定型了，衡量输出能量的大小是一个复杂的过成，不是换能器越大，电路使用功率管越多，输出能量就越大，它须要相当复杂的振幅测量仪，才能准确测量其振幅，由于大多数使用者对超声知识太了解，又加上某些销售人员的误导，给消费者一个错误认识。消耗电能多少并不能反应输出超生功率的大小，如产生纵向能量低，而消耗电流大，只能说明设备的效率低下.   6、机种选择误区：   使用多大输出功率，振荡频率、振幅范围，要根据工件的材料、焊线面积、工件内是否有电子元器件、是否要气密等因素来考虑。误认为功率越大越好。这也是一个误解。如果对超声不是太了解。请教正规的超音波生产厂工程技术人员。有条件的话到厂家现场沟通，不要盲目听从一些非正规超声销售人员的误导。   目前市场生产超声波设备特别混杂，其中大部为家庭式作坊，对电路进行生搬硬套仿制，对工作原理似懂非懂。仿制出的设备有以下致命缺陷。其一是外买元材料品质无法保证，其二生产工艺的核心技术没有掌握。设备在中功率和大功率工作时经常表现出不稳定，产品合格率低。有时超声波设备会经常出现故障而不保修。

​   超声波焊接机用于塑料焊接工作时，超声波振动系统的温度在任何时候都不应超过85°C。使用超声振动系统(包括超声换能器和超声模具)时，会产生热量。那么导致超声波模具温度高的原因分析？以下几点：   1、塑料焊接时将被焊件加热或超声波处理的材料加热，或超声波模具(刀头),超声波变杆长的工作热，这些热将被传送到超声波模具。   2、超声波传感器本身的功率损失，由于能量转换效率不能达到100%,能量损失要转化为热量。温度升高会导致传感器参数的变化，并逐渐改变好的匹配状态。更严重的是，温度升高会导致压电陶瓷片性能的恶化。反过来又导致传感器工作更糟，升温更快这是一个恶性循环。因此，必须给变频器提供良好的冷却条件，通常采用室温空气冷却；必要时，也可采用冷风鼓风冷却。在正常情况下，这两点引起的温升也是正常的。在正常冷却条件下，不会出现重大问题。   3、用户在使用传感器时未能将其与驱动功率匹配到好的工作状态。由此引起的发热量很大，无法控制，后果严重。振动系统任何部位的加热都会影响整个系统的工作状态。严重时会造成超声波传感器、超声波模具或超声波发生器损坏。

​   超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机，对于现代化企业来讲，自动化水平越高越有利于企业流水线生产，所以自动焊接机的使用是企业未来的一个趋势。那么使用超声波焊接机过程中如何检测音波？   1、先调整超声波发生器与超声波换能器系统的谐振前，超声波模具与二级杆一定要锁紧。调谐时，超声波模具不要接触其它物品。   2、其次开电源开关。   3、再按下音波测试开关，并看负载表，（如电流表指针超30%或超过2A，则按下音波测试开关的时间要非常短），调整调谐电感，左右旋转直到负载电表批示在小的位置，通常在5%-15%或300MA-900MA之间。   4、超声波塑料焊接机机身设有卡位，所以调谐电感的调整范围只有360度，如超声波熔接模具的频率同20K或15K相差有点远的情况下，要打开超音波焊接机的机盖，拆开固定位再进行调整。

​   有很多朋友在购买焊接机时不知道该选择超声波焊接机还是激光焊接机。那么超声波焊接机和激光焊接机区别在哪里？下面小编跟大家讲一讲：   1、工作原理：激光焊接机使用高能激光脉冲在较小范围内局部加热材料，激光辐射的能量通过热传导扩散到材料中，从而熔化材料，形成特定的熔池。超声波焊接使用超声波发生器将50/60Hz的电流转换为15、20、30或40KHz的电能。   转换后的高频电能再次被换能器转换为相同频率的机械运动，然后通过一组能够改变振幅的喇叭装置将机械运动传递到焊接头。焊接头将接收到的振动能量传递到待焊接的工件的接合部分，并且在该区域中，振动能量通过摩擦被转换成热能，从而熔化塑料。   2、各自的优势超声波焊接机具有速度快，节能，熔合强度高，导电性好，无火花，近冷加工等优点。可用于同类金属焊接，可用于单，薄的有色金属（例如铜，银，铝和镍）的点焊和多点短条焊接。它可以广泛用于各种形状的焊接，例如保险丝型锂电池的连接件。   激光焊接机是一种新的焊接方法。激光焊接机主要用于薄壁材料和精密零件的焊接。它可以实现点焊，对接焊，搭接焊，密封焊等。它具有高宽比，较小的焊接宽度，较小的热影响区，较小的变形，快速的焊接速度和平滑美观的焊接。焊接后需要进行处理或简单处理，焊接质量高，无气孔，控制准确，焦点小，定位精度高，自动化容易。   超声波金属焊机适用于焊接较薄的产品。它可以用于同一种金属的焊接，也可以用于薄有色金属（例如铜，银，铝和镍）的单点和多点短条焊接。它可以广泛用于各种形状的焊接，例如保险丝型锂电池的连接件。   激光焊接会把薄的直接激穿。还有一个重要的方面是，激光焊接机的价格是超声波焊接机的数倍以上。其实两种焊接技术各有干秋，使用哪种焊接设备企业应根据自身的实际情况来选择更合适的，而不是笼统的评价两种焊接技术的优劣。   超声波金属焊机用于金属的同类焊接,并能对铜、银、铝、镍有色金属的细薄材料，实施单点、多点短条状的焊接，可广泛适用于熔断片锂电池的极耳等各种形状的焊接。   超声波金属焊机采用电子程序控制，功率大、效率高，自动化控制，操作容易，内置电子保护电路，使用安全，工作稳定可靠。焊件具有焊接面牢固、强度高，主观、环保等特点。

​   超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机，对于现代化企业来讲，自动化水平越高越有利于企业流水线生产，所以自动焊接机的使用是企业未来的一个趋势。具有生产效率高、焊接质量好、环保又节能等显著优点。那么超声波焊接机有什么方法检测音波？   1、先调整超声波发生器与超声波换能器系统的谐振前，超声波模具与二级杆一定要锁紧。调谐时，超声波模具不要接触其它物品。   2、其次开电源开关。   3、再按下音波测试开关，并看负载表，（如电流表指针超30%或超过2A，则按下音波测试开关的时间要非常短），调整调谐电感，左右旋转直到负载电表批示在的位置小，通常在5%-15%或300MA-900MA之间。   4、超声波塑料焊接机机身设有卡位，所以调谐电感的调整范围只有360度，如超声波熔接模具的频率同20K或15K相差有点远的情况下，要打开超音波焊接机的机盖，拆开固定位再进行调整。

​   超声波熔接机是使用超声波技术，经过焊头将超声波能量传递到加工的塑料工件上，让两个工件之间产生高强度的摩擦，从而使两个工件的外表相互交融。这个机械设备虽然不能焊接金属材料，但是在塑料件的交融工作中具有加工速度快和焊缝牢固的优点，下面我们就经过超声波熔接机加工车灯为例，那么来了解一下超声波熔接机有哪些优点？                 在使用超声波熔接机出产车灯之前，是用热熔枪对灯具的塑料件进行交融，工人先将胶放到枪体中进行加热熔融，然后经过枪头挤出塑料液体粘接在两个工件的外表。这种加工的工艺存在着许多的缺点，塑料挤压量不容易操控，有些熔化的胶水凝聚时刻过长，这会导致粘合不良。   这种热熔枪对操作工人的要求比较高，操作不便当。并且出产的产品还会呈现开胶等质量的问题，在出产的进程中会产生大量的次品，给灯具制造厂家带来巨大的丢失。直到超声波熔接机的呈现，才处理了车灯制造厂出产的问题，提升了产品的出产质量和出产效率。   超声波熔接机是由气压驱动电路、振动发生器、操控箱焊头和底模四部分组成，在气压驱动回路中，空气经过压力阀，流量调节阀进入双向自在缸，并与自动操控IC回路配合，使各种焊接条件的设定十分牢靠。   当超声波熔接机运用到车灯的出产中时，只要做好调试，就能自动化出产，并不需要操作工人复杂的操作，十分智能。并且超声波熔接机加工的产品质量十分好，不会呈现开胶等现象，车辆及时在快速的行驶中，灯具也能保证杰出的外形。

​   超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机，对于现代化企业来讲，自动化水平越高越有利于企业流水线生产，所以自动焊接机的使用是企业未来的一个趋势。目前，劳动力成本越来越高，自动化技术已成为未来几年的发展趋势。超声波焊机作为一种高科技产品，在市场销售中所占的比重越来越高。如何购买哪种超声波焊机好？                 是选择品牌机还是非品牌机？买超声波塑料焊机一定要注意什么！答案当然是品牌机器，大量的知名品牌承载着大量的人们对其产品及其服务项目的认可，是知名品牌与消费者之间选择和购买个人行为之间的产物。在销售市场上具有实用价值。   在生产和制造方面有丰富的经验，能够处理各种设备问题，改进设备，使设备的整体性能更高质量。超声波焊机的性能优势在于其设备，因此应选择易损件和产品质量作为产品自主创新的经销商进行十多年的产品研发，其超声波焊机、电焊塑料零件具有极高的准确性。   设备质量可靠，不仅建立了设备设计理念的科学规范，而且在材料水平上采用了高质量的原材料，不仅是壳体中常用的不锈钢板材，而且是关键部件，在应用中，此类设备的维修率很低。一个稳定的产品必须是一个完美的产品，是产品外观的关键，是产品的成熟度。

​   超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机，对于现代化企业来讲，自动化水平越高越有利于企业流水线生产，所以自动焊接机的使用是企业未来的一个趋势。具有生产效率高、焊接质量好、环保又节能等显著优点。那么超声波焊接机有什么维修方法？                   1、先动口再动手：   对于有故障的超声波焊接机，不应急于动手，应先询问产生故障的前后经过及故障现象。对于不是很熟悉的超声波塑焊机，还应先熟悉电路原理和结构特点，遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他器件的关系，在没有组装图的情况下，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记。   2、先外部后内部：   应先检查所维修的超声波设备有无明显的维修历史、超声焊接时的状况，超声波模具的温度，使用年限等，然后再对机内进行检查。拆前应排队周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸，否则，盲目拆卸，可能将设备越修越坏。   3、先机械后电气：   先排除超声波模具方面的问题后，再进行电气方面的检查。检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判。   4、先静态后动态：   在设备未通电时，判断电气设备按钮、接触器、继电器以及保险丝的好坏，从而判定故障的所在。通电试验，听其声、触摸、测参数、判断故障，进行维修。   5、先清洁后维修超声波焊接机：   对污染较重的电气设备，先对其按钮、接线点、接触点进行清洁，检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的，一经清洁故障往往会排除。   6、先功放板后设备：   超声波焊接机的功率放大部分的故障率在整个超声波设备中占的比例很高，所以先检修超声波发生器的功率放大部分往往可以事半功倍。   7、先普遍后特殊：   因装配配件质量或制造工艺方面而引起的故障，一般占常见故障的50%左右。超声波设备的故障多为硬性故障，要谨慎清楚的检查排除问题才轻易开机实验。   8、先外围后内部：   先不要急于更换损坏的电气部件，在确认外围设备电路正常时，再考虑更换损坏的电气部件。