1、镍氢电池镍氢电池镍网与镍片互熔与镍片互熔。2、锂电池、聚合物电池铜箔与镍片互熔，铝箔与铝片互熔。3、电线互熔，偏结成一条与多条互熔。4、电线与各种电子元件、接点、连接器互熔。5、各种家电用品、汽车用品的大型散热座、热交换鳍片、蜂巢心的互熔。6、电磁开关、无熔丝开关等大电流接点，异种金属片的互熔。7、金属管的封尾、切断可水、气密。

1超声波金属焊接优点：a、焊接材料不熔融，不脆弱金属特性。b、焊接后导电性好，电阻系数极低或近乎零。c、对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接。d、焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料。e、焊接无火花，环保安全。2超声波塑料焊接优点：a、焊接速度快，焊接强度高、密封性好；b、取代传统的焊接/粘接工艺，成本低廉，清洁无污染且不会损伤工件；c、焊接过程稳定，所有焊接参数均可通过软件系统进行跟踪监控，一旦发现故障很容易进行排除和维护。

1熔接法：以超音波超高频率振动的焊头在适度压力下，使二块塑胶的接合面产生摩擦热而瞬间熔融接合，焊接强度可与本体媲美，采用合适的工件和合理的接口设计，可达到水密及气密，并免除采用辅助品所带来的不便，实现高效清洁的熔接。2埋植：借着焊头之传道及适当之压力，瞬间将金属零件（如螺母、螺杆等）挤入预留入塑胶孔内，固定在一定深度，完成后无论拉力、扭力均可媲美传统模具内成型之强度，可免除射出模受损及射出缓慢之缺点。 3铆焊：铆焊法指的是振动的焊头压制物品的突起处使其热熔为铆钉状，从而使两物体机械铆合4点焊点焊指的是对于焊线不易设计的物体进行分点焊接，，同样可达到熔接效果。5成型本方法与铆焊法类似，将凹状的焊头压着于塑胶品外圈，焊头发出超音波超高频振动后将塑胶溶融成形而包覆于金属物件使其固定，且外观光滑美观、此方法多使用在电子类、喇叭之固定成形，及化妆品类之镜片固定等。

超声波振动熔接，并非单纯直线纵向振动（挠曲与横向振动不在此讨论），而是形成交叉式纵向下降振动，而上模超声波输出端能量亦是有一定的强弱分布点，气压、电压、机台虽决定功率输出能量的稳定性，但能量分布点亦呈现比例性增减，如果发现超声波熔接时制品总是单点烫伤，即表示上模该点输出能量与产品该点形成应力对应，此时若改变超声波振动面的接触点，将可改善热能集束产生的烫伤。1丶本方法仅适用平面上模。2丶模具表面处理（镀铬或硬化阳极）－仍无效。3丶覆盖塑料袋－仍无效。4丶上模旋转180度。

1丶增加熔接安全系数（依序由熔接时间、压力、功率）。2丶启用微调固定螺丝（应可控制到0丶02mm）。3丶检查超声波上模输出能量是否足够（不足时增加段数）。4丶检查治具定位与产品承受力是否稳合。5丶修改超声波导熔线。

1丶提早超声波发振时间（避免接触发振）。2丶降低压力、减少超声波熔接时间（降低强度标准）。3丶减少机台功率段数或小功率机台。4丶降低超声波模具扩大比。5丶底模受力处垫缓冲橡胶。6丶底模与制品避免悬空或间隙。7丶HORN（上模）逃孔后重测频率。8丶上模逃孔后贴上富弹性材料（如硅利康）。

1丶降低压力（压力最好在2kg以下）。2丶减少超声波熔接时间（降低强度标准）。3丶增加硬化时间（至少0丶8秒以上）。4丶分析超声波上下模是否可局部调整（非必要时）。5丶分析产品变形主因，予以改善。

1丶降低压力。2丶减少延迟时间（提早发振））。3丶减少熔接时间。4丶引用介质覆盖（如ＰＥ袋）。5丶模治具表面处理（硬化或镀铬）。6丶机台段数降低或减少上模扩大比。7丶易震裂或断之产品，治具宜制成缓冲，如软性树脂或覆盖软木塞等（此项指不影响熔接强度）。8丶易断裂产品于直角处加Ｒ角。

铜片表面镀层处理包括镀锡、镀镍、镀银等，而镀层铜片对超声波金属焊接机是否有影响？1丶镀锡铜片铜片镀锡工艺用来下一步锡焊用，目前超声波焊接工艺替代锡焊。铜片镀锡对超声波焊接的影响很大，锡跟铜的熔点相差很大，超声波焊接原理是局部生热，而导致的结果是锡层很快就融化，从而阻断铜分子的融合。镀锡厚度高于10丝可能会导致铜片焊接不上2丶镀镍/镀锌/镀铬铜片镀镍铜片多见于锂电池极片，铜片表面镀镍对超声波焊接的影响不大。3丶镀银/镀金铜片铜片表面镀银镀金对超声波金属焊接影响不大。铜片表面镀层有着防氧化的好处，但是使用超声波焊接效果最好的还是纯铜片（紫铜）。