​   超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机，对于现代化企业来讲，自动化水平越高越有利于企业流水线生产，所以自动焊接机的使用是企业未来的一个趋势。那么使用超声波焊接机过程中如何检测音波？   1、先调整超声波发生器与超声波换能器系统的谐振前，超声波模具与二级杆一定要锁紧。调谐时，超声波模具不要接触其它物品。   2、其次开电源开关。   3、再按下音波测试开关，并看负载表，（如电流表指针超30%或超过2A，则按下音波测试开关的时间要非常短），调整调谐电感，左右旋转直到负载电表批示在小的位置，通常在5%-15%或300MA-900MA之间。   4、超声波塑料焊接机机身设有卡位，所以调谐电感的调整范围只有360度，如超声波熔接模具的频率同20K或15K相差有点远的情况下，要打开超音波焊接机的机盖，拆开固定位再进行调整。

​  超声波模具熔焊应用有哪些方面？超声波模具的设计和生产一定是非常的简单。千万不要被误导，当使用一个加工不当或是未经过调谐的焊头，将给你的生产带来昂贵的损失——它会破坏焊接效果，甚至更严重的会直接导致换能器或发生器的损坏。​  因此超声波模具的设计绝不像它的外形那样简单，相反需要很多的专业知识和技能——如何保证焊头能够经济的工作？如何保证焊头能够将换能器转换的机械振动能有效地传递到工件上，我们的工程师将每一个环节都考虑得非常充分。​  超声波模具是超声波技术中具有技术深度的一个方面。即使已经拥有几年的设计和开发经验，我们还是坚信只有通过严格的测试和质量控制才能生产出好的焊头。我们的工程师将焊头的声学特性和机械特性完美的结合起来，设计出符合客户需要的产品。​  我们生产的每一套焊头和模具，不管是标准产品还是根据客户要求定制的，都是用好的材料制成的同时经过反复的测试。焊头的外形、强度以及音频等各种参数经过多次试验，能符合为严格的标准，焊头和模具达到完美的匹配。

​   超声波焊接机用于塑料焊接工作时，超声波振动系统的温度在任何时候都不应超过85°C。使用超声振动系统(包括超声换能器和超声模具)时，会产生热量。那么导致超声波模具温度高的原因分析？以下几点：   1、塑料焊接时将被焊件加热或超声波处理的材料加热，或超声波模具(刀头),超声波变杆长的工作热，这些热将被传送到超声波模具。   2、超声波传感器本身的功率损失，由于能量转换效率不能达到100%,能量损失要转化为热量。温度升高会导致传感器参数的变化，并逐渐改变好的匹配状态。更严重的是，温度升高会导致压电陶瓷片性能的恶化。反过来又导致传感器工作更糟，升温更快这是一个恶性循环。因此，必须给变频器提供良好的冷却条件，通常采用室温空气冷却；必要时，也可采用冷风鼓风冷却。在正常情况下，这两点引起的温升也是正常的。在正常冷却条件下，不会出现重大问题。   3、用户在使用传感器时未能将其与驱动功率匹配到好的工作状态。由此引起的发热量很大，无法控制，后果严重。振动系统任何部位的加热都会影响整个系统的工作状态。严重时会造成超声波传感器、超声波模具或超声波发生器损坏。

​   超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机，对于现代化企业来讲，自动化水平越高越有利于企业流水线生产，所以自动焊接机的使用是企业未来的一个趋势。超声波焊接机技术也越来越成熟，那么超声波焊接机有哪些常见误区？以下几点：   1、原理误区：   相当一部分从事多年超声焊接方面的人员，对超声能量地传递有一种误解，认为是音波在接触面进行焊接，其实这是一种误解。真正的焊接   原理是：换能器把电能转换为机械后，通过工件物质分子进行传导，声波在固体中地传导声阻远小于在空气中的声阻，当声波通过工件接缝时，缝隙中的声阻大，产生的热能相当就大。温度首先达到工件的容点，再加上一定的压力，使接缝熔接。而工件的其它部分由于热阻小，温度低不会熔接。其原理同电工学中的欧姆定律类似.   2、工作误区：   超声波焊接机对要焊接的工件材质也是有要求的，不是所有材料都能焊接，有人理解为任何材料都可以焊接，这是一个很大的误解。不同种材质之间有的能更好地焊接，有的是基本能相熔，有的是不相熔的。同一材料之间熔点是相同的，从原理讲是可以焊接的，但是当要焊接的工件的熔点大于350℃时，就不在适合用超声焊接了。   因为超声是瞬间使工件分子溶化，判断依据是在3秒之内，不能良好熔接，就应该选择其它焊接工艺。如热板焊接等。一般来讲ABS料是容易焊接，尼龙是难熔接的。   3、工艺误区：   超声能量是瞬间爆发地，熔接处应成点或线条，以及传递的距离都要符合超声焊接方式。有人认为只要是塑料材料，无论怎样接合面都可以良好地焊接，这也是一个错误认识。当瞬间能量产生时，接缝面积越大，能量分散越严重，超声波焊接效果越差，甚至无法焊接。    另外超音波是纵向传波的，能量损失同距离成正比，远距离焊接应控制在6厘米以内超声波焊接线应控制在30-80丝之间为宜，工件的臂厚不能低于2毫米，否则不能良好熔接，特别是要求气密的产品.   4、结构误区：   超声波模具的款式多种多样，工件的型状决定着模具外型，但每部分的尺寸和弧度、材质都要严格计算的，有人错误认为只不过是一个金属块而宜。设计的是否合理直接影响着模具的效率、寿命、产品的合格率、严重时会直接烧坏发生器。悍虎使用的超声波模具的材料一般使用镁铝7075，而有些人为降低成本，使用劣质材料，或仿冒的7075。   正规模具生产商进料都有一套严格地检验程序，加工尺寸都是经过计算机软件模拟和校验后加工出来的。品质才有保障。这些工序一般作坊是无法做到的，如不经过合理地设计，做出的模具，在焊接小工件时，反应问题还不明显，当大功率时就会出现各种弊端。严重时直接损坏功率元件。   5、功率误区：   超音波输出功率的大小，同压电陶瓷片的直径和厚度、材质、设计工艺决定，一但换能器定型，大功率也就定型了，衡量输出能量的大小是一个复杂的过成，不是换能器越大，电路使用功率管越多，输出能量就越大，它须要相当复杂的振幅测量仪，才能准确测量其振幅，由于大多数使用者对超声知识太了解，又加上某些销售人员的误导，给消费者一个错误认识。消耗电能多少并不能反应输出超生功率的大小，如产生纵向能量低，而消耗电流大，只能说明设备的效率低下.   6、机种选择误区：   使用多大输出功率，振荡频率、振幅范围，要根据工件的材料、焊线面积、工件内是否有电子元器件、是否要气密等因素来考虑。误认为功率越大越好。这也是一个误解。如果对超声不是太了解。请教正规的超音波生产厂工程技术人员。有条件的话到厂家现场沟通，不要盲目听从一些非正规超声销售人员的误导。   目前市场生产超声波设备特别混杂，其中大部为家庭式作坊，对电路进行生搬硬套仿制，对工作原理似懂非懂。仿制出的设备有以下致命缺陷。其一是外买元材料品质无法保证，其二生产工艺的核心技术没有掌握。设备在中功率和大功率工作时经常表现出不稳定，产品合格率低。有时超声波设备会经常出现故障而不保修。

​   1、超声波模具设计不够合理，制造不够精密，频率修整时没有达到好的频率，所以在运用过程中超声波能量没有彻底开释出去，然后大部分滞留在超声波模具内，久而久之模具在运用上会呈现焊接不牢、模具发热再到后面就是模具呈现裂纹，要处理这个问题首先要挑选比较好的超声波焊接机制造厂家来制造超声波模具，经验绝对占有成与败一半以上，再就是师傅在制造时是否有按照设计去制造，是否有多次修整频率使得模具达到好的状况。   2、超声波模具在选材上，一般超声波模具制造运用为常见的三种材料钢、镁铝合金、钛合金这三种材质，在镁铝合金上又有很大的差异，一般制造时会选用进口的7075铝合金，耐磨，抗腐蚀性，机械性能好，硬度上要比其他的铝合金稍高，是超声波模具好的选材，在价格上也相对较高，一般运用在飞机结构件上。其次是6061密度小，也具有杰出的抗腐蚀性室温下有杰出的归纳力学性和可切开性。   而钢模跟钛合金模具更多是制造比较简单的模具，由于比较硬，在切开便利比较难，所以一般会用来制造比较平坦的模具，在这三种材质上钛合金的运用寿命是高的，几乎不会呈现裂纹的状况，在价格上也是三者中贵的。 

​   超声波焊接机长时间的工作时会有一定的发热现象，这是正常现象，这是用于塑料工件在焊接时产生产生的机械摩擦及超声波物件发热传导所致。那么导致超声波模具发热原因分析？如果此时温度还是过高那说明超声波模具损坏了或者材料和合格，此时需要更换新的超声波焊头。以下几种情况：   1、设计问题   超声波焊头由厂家精密设计，设计不合理也会造成焊头不合格，使用时会出现发热情况。新做的焊头，空载的情况下如果出现严重发热，肯定是焊头设计问题，需要更换焊头。   2、超声波模具损坏   超声波焊头进行敲打，或高位滑落可能会导致焊头变形，从而导致损坏   3、焊头材质   很多商家为了追求利益，经常采用劣质的焊头材料，可能是导致焊头发热的关键。都是采用的进口优质镁铝合金或钛合金材料，具有良好的声波传导特性，对超声波传递损耗很小。如果你的焊头材料使用的是劣质材料，超声波在传递过程中会出现严重的损耗，产生热能使焊头变烫，从而超声波频率降低，焊接不牢固，工件被烫伤等严重时可能会损坏超声波设备。长时间工作的钢焊头也会出现发热过高的情况，这是需要暂停使用冷却一下焊头，或安装降温设备等。   4、安装不良   超声波模具松动，螺丝裂纹，或借助面太脏也会出现这种情况的，安装模具的时候一定要用勾头扳手将模具拧紧，可在焊头和换能器之间安装1片焊头垫片。   5、超声波设备其他部件损坏   比如换能器或变幅杆损坏造成发热，热量传递下来的发热。   总之，超声波模具发热严重时，要判断是模具本身造成的，还是外部原因导致的，问题就迎刃而解了。

​  超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机，对于现代化企业来讲，自动化水平越高越有利于企业流水线生产，所以自动焊接机的使用是企业未来的一个趋势。超声波焊接机故障如何进行排除？如下：  1、超声波焊接机焊接时机器过载指示灯亮，焊件焊接效果不理想。  A.机器工作气压调节过大；  B.插入性的焊件配合过紧；  C.换能器系统出现故障。  2、焊件焊接效果不理想，但焊接时过载指示灯不亮，超声波输出较弱。  A.电源变压器24V电源供电不正常，继电器不动作；  B.机器程字板上的三端稳压器LM7824损坏。  3、焊件焊接效果不理想，按超声测试按钮听至啸叫声。  A.换能器系统装配出现问题。  4、打开电源开关就听到微弱的啸叫声。  A.电路板上功率管烧毁1-2个。  5、工作过程中焊头下降，但没有超声波输出，焊头也不复位。  A.机器工作气压调节过小；  B.机器的触发预置按钮损坏或调整不当；  C.机器程序板电路板故障。  6、机器超声波输出正常，但机器不动作。  A.压缩泵供气不正常；  B.气路堵塞或气动元件(电磁阀、节流阀或调压阀)有故障。  7、机器和换能器系统正常，但焊接效果不理想，机器工作时观察功率负载表，指示值小于20%。  A.焊接模具的下降行程超出设备的允许范围；  B.限位螺杆调节不当。  8、打开电源开关，电源指示灯不亮，没有任何动作。  A.电源线与电源插座接触不良；  B.机器的电源保险丝烧毁。  9、打开电源开关，电源指示灯亮；但没有任何动作；按超声测试按钮有超声波输出。  A.机器底座与机架连接的五芯线开路；  B.机器程序电路板故障。  10、打开电源开关，电源指示灯亮，但没有任何动作，按超声测试按钮没有超声波输出。  A.检查机器急停开关是否按下；  B.电源变压器110V或24V电源供电不正常；  C.机器程序电路板故障。

在太阳能热利用行业太阳能集热器生产中，超声波焊接机、超声波金属焊接技术具备优势，一直是行业内备受欢迎。产品美观度PK激光焊是利用高能激光将所焊金属熔化而产生连接，在太阳能吸热板焊接中采用间隔3-5mm一个焊点的形式焊接。激光焊在所焊工件上不需要加压，整体变形小，并且对吸热层表面破坏小，而超声波金属焊接则会由于压力作用使片材表面产生波浪形变形，虽然可以通过表面压纹避免变形，但还是会在太阳能吸热曾表面形成3mm左右的焊痕。因此采用激光焊接的产品外表美观度会优于超声波金属焊接。这一回合比拼，激光焊接胜于超声波金属焊接。 效果持久性PK 激光焊接焊点强度较差，冷热交替频繁或受外力时，焊点易断裂。而超声波金属焊接是通过垂直加压使两被焊物体重叠，经超声波振动加压结合成固态连接，结合时间短且结合部分不产生铸造组织缺陷，因此焊位均匀且稳定性强，并且超声波金属焊接经过九十度垂直弯曲试验仍没有断裂现象产生。这一回合比拼，超声波金属焊接胜于激光焊接。导热性能PK采用激光焊接会使所焊接物体物理结构发生变化，因而影响其导电或者导热性能，并且激光焊接导致太阳能集热器金属片和铜管之间绝对导热面积小，影响热传导效率。超声波金属焊接则不存在这个问题。超声焊接可以使材料的温度效应降到最低，从而不使金属结构发生变化，因此焊接后导电性或导热性能极好，电阻系数极低或近乎零，超声波金属焊接已成为导电、导热材料焊接的最佳选择方式，这个性能在平板太阳能集热器上应用明显能产生激光焊接所无法达到的优势。经试验测得超声波金属焊接的产品比激光焊接传导效率要高3%左右(即同等工况下，水温高3%左右)。这一回合比拼，超声波金属焊接明显胜于激光焊接。能耗PK太阳能热水器作为低碳节能环保的代表性产品被社会和消费者广泛认可，其生产过程中的能耗指标也备受关注，太阳能集热器的焊接就是其中之一。从焊接原理对比分析即可得知，超声波金属焊接可以使材料的温度效应降到最低(焊区的温度不超过被焊金属绝对熔化温度的50%)，从而不使金属结构变化，所以它不会使金属工件退火、也不需要冷却水，能耗方面，同种金属与不同种金属之间均可以进行超声焊接，与激光焊相比耗费能量少得多。这一回合比拼，超声波金属焊接胜于激光焊接。成本PK一是设备成本：国际上来说，超声波焊机和激光焊机价格相当，但明和超声波公司经过从国外的技术引进加自主研发推出了太阳能热利用行业首款全自动整板超声波金属焊机，彻底打破了我国高精密超声波焊接设备需要依赖国外进口的状况，使国内超声波焊机价格基本下降一半。超声波金属焊机单台设备采购成本比激光焊机低，二者采购比例通常是30万∶100万(现在国内激光焊机的价格也在迅速下降，约下降至70万左右)。激光焊机一般是带2个激光焊头，超声波机一般是带一个焊头，对于相同产能来说，2台超声波焊机对比1台激光焊机，超声波略胜于激光。二是使用成本：首先激光焊适应于厚的材料，如焊铝，铝板厚度一般选择为0.4mm，而超声波焊适应薄的产品，如铝板，一般选择0.2-0.3mm即可。从焊接材料来讲，超声波优胜。其次是耗件成本，激光焊的消耗件是氙灯及过滤器滤芯等，超声波的消耗件是焊头。总体来说，激光焊的耗材比超声波的便宜。因此这一回合比拼，超声波金属焊接略胜于激光焊接。 效率PK超声波金属焊接焊接速度比激光焊接快：典型的超声波金属焊接速度是焊铜8m/min、焊铝12m/min，但超声波焊目前选择的工艺是先滚纹，再焊接，所以单台机器效率就要打对折。对于相同产能来说，2台超声波焊机对比1台激光焊机，如此比较，超声波优胜于激光。经过这几个反面的对比较量，我们发现超声波金属焊接在太阳能行业应用中，焊接工艺和综合性能都要优于激光焊接。而且从使用经验来看，超声波金属焊接作为我国太阳能领域的以往的主要焊接技术，已经有了比较丰富的应用经验，这也是为什么近两年很多上马平板项目的太阳能企业也选择了超声波金属焊接。至于之前很多太阳能企业所顾虑的焊接设备成本居过高，也已经随着明和超声波公司自主研发的全自动整板超声波金属焊接机的上市得到很大程度的缓解。大大冲击了国外超声波焊接机在国内的市场。在太阳能热利用行业中到底哪种焊接技术更具备优势，市场的选择将成为最为有效的验证途径，也是最好的品质检测者。台湾明和超声波焊接机也与广大朋友一样期待着我国金属焊接技术的进一步飞跃，使众多生产型企业和广大消费者得以体验和享受到科技进步带来的丰硕成果同便捷。

超声波塑料焊接中影响到超声波焊接效果的除了超声波焊接机的参数及调式方法等，还有其他一些方面的因素。超声波塑料焊接塑料件焊线： 为了获得良好的、可重复的熔焊方式，必须遵循三个主要设计方向：（1）最初接触的两个表面必须小，以便将所需能量集中，并尽量减少所需要的总能量(即接时间)来完成熔接。（2）围绕着连接界面的焊接面必须是统一而且相互紧密接触的。如果可能的话，接触面尽量在同一个平面上，这样可使能量转换时保持一致。（3）找到适合的固定和对齐的方法，如；塑料件的接插孔、台阶或企口之类。塑料件材料对超声波焊接的影响：超声波在塑料件中传播，塑料件或多或少对超声波能量有吸收和衰减，从而对超声加工效果产生一定的影响，塑料一般有非晶体材料之分，按硬度有硬胶和软胶之分，还有模数的区分，通俗地来说，硬度高，低熔点的塑料超声波加工性能优于硬度低、高熔点的塑料。因此，这就牵涉到超声波加工距离的远近问题。 塑料件的加工条件对超声焊接的影响：塑料件经过注塑、挤压或吹塑等的不同加工形式以及不同的加工条件都会形成对超声焊接产生一定影响的因素分为两大原因：（1）注塑过程的影响：注塑过程参数的调整会引致如下缺陷：1统一性不佳 2表面损伤3重量变化4尺寸变化(收缩、弯曲变形)超声波焊接质量可以通过下面几点的控制来获得：（1）底模的支持（2）塑料件的结构（3）焊头与塑料件的接触面（4）焊接材质（5）焊接线的位置和设计（6）顺畅的焊接路径（7）上下表面的位置和松紧度（8）焊接面的大小塑料件的设计现代注塑方式能有效提供比较完美的焊接用塑胶件。当我们决定用超声波焊接技术完成熔合时，塑料件的结构设计必须首先考虑如下几点：（1）是否需要水密、气密（2）是否适合焊头加工要求（3）焊缝的大小(即要考虑所需强度)（4）是否需要完美的外观（5）避免塑料熔化或合成物的溢出湿度缺陷：湿度缺陷一般在制作有条纹或疏松的塑料件过程中形成，湿度缺陷在焊接中衰减有用能量，使密封位渗水，加长焊接时间，所以湿度高的塑料件在焊接前要作烘干处理。如聚甲醛等。（1）脱模剂和杂质：脱模剂和杂质对超声波焊接有一定的影响。虽然超声波加工时可将加工表面的溶剂、杂质等震开，但对于要求密封、或在高强度的情况下，应尽可能去除。在有些情况下，先清洗塑料件是必要的。（2）保存期：塑料件注塑加工出来后，一般最少放置24小时后，再进行焊接，以消除塑料件本身应力、变形等因素。无定形塑料通过注塑出来的塑料件可不按此要求。（3）再生塑料：再生塑料的强度比较差，对超声波焊接适应性也较差，所以如用再生塑料，各种设计尺寸均要酌情加以考虑。

针对所有的应用市场，超音波焊接其特有的优点--快捷、高效、清洁和牢固，赢得了各行各业的认可。1汽车：（交通业）超音波可通过计算机程序控制来实施对大件和不规则工件的焊接如：保险杠、前后门、灯具、刹车灯等。随着高等级道路的发展，反光片也越来越多的采用超音波焊接。特别是这两年兴起的新能源汽车行业也开始广泛应用，如电池领域等。2家电：通过适当的调整可用于：手提日光灯罩，蒸气熨门、电视机外壳、收录、音机透明面板、电源整流器、电视机壳螺丝固定座、减蚊灯壳、洗衣机脱水槽等需要密封、牢固和美观的家电产品。3包装：软管的封口，特殊打包带的连接。4玩具业：由于采用了超音波技术使产品清洁、高效、牢固，免除使用螺丝、粘合剂、胶水或其他辅助品，降低了生产成本，使企业在市场的竞争力大大增强。5电子：运用自动化方案设计使用户达到规模化生产，同时确保产品之品质需求。6其他商业用途：从通讯器材，电脑行业、打印设备到音像制品等，均可采用明和超音波设备，他给您带来了简捷、清洁、高效的生产方式，为您带来更多的机会。