​  许多的超声波熔接机厂家在出售设备之后被用户得工厂车间气压不稳定，而导致了焊接出现不牢固的问题所搅扰。如果气压出现不稳定这是导致超声波焊接出现不牢固的主要得因素，在新设备出厂之前都是会经过严厉内部得测试，在没有问题得状况才会出货。那么导致超声波熔接机出现不牢固原因分析？​  可是机器一运到客人那里，在使用得时候就会出现超声波熔接机出现焊接不牢固的状况，这是为什么到客人那里就出现焊接不牢的状况呢，超声波发作器得局部也曾经出现重复检测调试之后都是没有发现状况，你们知道问题出现在哪里吗？   1、机架制造不够精细   超声波熔接机看似一个除了超声波系统外也没有什么难度的设备，其实这是一个错误的观念，固然超声波发作器是超声波焊接机的中心局部，但是除了发作器局部还有就是塑焊机机架的问题，超声波假如一套机架设计的不够合理加工不够精细的话，在运用过程中很有可能直接影响你的产品焊接合格率。  机器设计不合理假如招致机器后仰的话那也是会影响产品的焊接牢度的，还有就是加工不精细粗糙的话在改换模具时基本无法找到模具的佳均衡位置，所以也是可能招致焊接产品焊接不了的。处理办法，直接改换较好的机架，尽量在购机前做好购置工作，理解好设备的相关信息。   2、塑料材质自身的问题   能经过运用超声波焊接的塑料资料很多，假如在能运用超声波熔接机的材质中添加了其他的材质的话也是会影响焊接牢度的，如在PC中加了玻璃纤维后影响整个焊接的牢度。处理办法、采用单一的热塑性材质。  3、发作器功率不够   超声波发作器功率不够也是招致焊接不牢的一个要素，思索到很多工厂在购置机器时会选择廉价的机器，但是疏忽了一点就是机器后期其他产品的加工运用，超声波功率不够大焊接产品的面积超出了焊接范围的话也是会招致焊接不牢的。处理办法，尽量购置功率大的塑焊机，确保后续的运用。 

​  超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机，对于现代化企业来讲，自动化水平越高越有利于企业流水线生产，所以自动焊接机的使用是企业未来的一个趋势。超声波焊接机的焊接系统包括有哪些？超声波焊接机的超声波系统，通常包含以下部分。  1、气缸  先需要一个部件为需要焊接的胶件提供压力从而使它们熔合到一起，例如气缸。工作时首先由空压机驱动冲程气缸，以带动超声换能器振动系统上下移动，动力气压在中小功率的超声波焊接中气压根据焊接需要调定。  2、超声波发生器  超声波发生器又称超声波电子箱，用于将大功率的交流平率信号传递到模具，并将谐振频率进行匹配。会从接通的电源电压中产生各自所需超声波频率的高压。所有与焊接过程相关的数据均被准确测量和评估。发生器保护振动系统免受过载影响，保持振幅（焊头移动）恒定并补偿各自焊头的振动行为。  （1）功率在500W以上的超声波焊接机所用发生器采用自激式功率振荡器，具有一定的频率跟踪能力。  （2）功率较大的超声波焊接机，发生器信号采用锁相式频率自动跟踪电路，使发生器输出的频率基本上与换能器谐振频率一致。  3、换能器  换能器是电气和机械环境间的接口。它利用反向的压电效应将电振动转化为机械纵向振动并将其传送到变幅杆和焊头中。  4、变幅杆  变幅杆经常被称为Booster，能够扩大或缩小换能器产生的振幅。由于变幅杆安装在零结点位置，可以将变幅杆通过零结点位置固定在超声波焊接机上，避免振动臂偏移，传递焊接力。  5、焊接模具，又被称为焊头  焊头作为真正的主动焊接模具，用来放置固定胶件，将机械振动传递到焊接件中，从而使高频振动摩擦准确的传导至胶件焊接面。根据几何构造，焊头还能将振幅放大或缩小。一般而言都是根据客户提供的样板来订做。超声波换能器、变幅杆还有超声波焊头这三种设备使得焊接时的震动同超声波频率达到共振的效果(通常有20KHz,25KHz,35KHz还有40KHz)。  6、底模或底砧  塑料超声波焊接是指在焊缝中按材料相接的方式相互连接。在力的作用下，纵向振动以20kHz、30kHz和35kHz的频率以及5μm到50μm的焊头振幅被导入塑料之中。超声波振动通过焊件和模具的特殊结构聚集在一起。人们将焊件中这些特殊的结构称为导能角。接合区域内的接触点通过输入的高频能量，有针对性的发生变形。接触面和分子链内部的摩擦产生热量，将材料熔化。

​  超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机，对于现代化企业来讲，自动化水平越高越有利于企业流水线生产，所以自动焊接机的使用是企业未来的一个趋势。那么超声波焊接机不同频率有哪些不同？  1、适应产品不同：超声波焊接通过振动使塑料件达到连接的作用，频率越高振幅越小，相应的功率越小。所以高频（40khz/35khz）焊机用于尺寸小而且焊接精密的塑料件焊接；28khz焊机多用于手持点焊机，20khz/15khz超声波焊机用于大而复杂塑料件的熔接。功率约高，超声波机器的功率也就越小，频率越低，超声波焊接设备的功率越大。  2、超声波模具尺寸不同：超声波模具常见的是半波焊头，不同频率超声波焊接模具的长度尺寸也不同，40k模具（7cm）、35khz（8cm）、28khz（10cm）、20khz模具（13cm）、15khz模具（17cm）。测量超声波模具长度是判断频率的重要指标之一。  3、超声波换能器结构不同：高频焊机（40khz、35khz、28khz）换能器结构是分体式（换能器+变幅杆为单独部件）、台式超声波焊机（20khz、15khz）超声波换能器结构是一体式（换能器+变幅杆）为整体件。

​  超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机，对于现代化企业来讲，自动化水平越高越有利于企业流水线生产，所以自动焊接机的使用是企业未来的一个趋势。那么超声波焊接机有哪些组件功能使用？  1、延迟时间设定：调整开始发振时间，在限制开关动作后0~9、99秒开始发振。     2、熔接时间设定：调整熔接时间长短，在延迟时间终了发振0~9、99秒之范围。     3、硬化时间设定：调整发振终了工作物熔接处冷却定型时间在0~9、99秒之范围。     4、计数器：工作循环次数记录用，附有归零压扣。     5、调整及压力表：工作压力之指示及调整压力用。     6、声波调整：调整振动子系与发振回路之共振匹配，使转换效率达到理想。     7、振幅表：显示声波空载或负载工作之振幅强弱。     8、电源开关及灯：电源开关之控制，及指示开路之信号。     9、选择开关（自动/手动/声波检查）：自动或手动之选择，及作声波空载检视之按纽。     10、声波出力调整纽：声波出力段数之设定用，1~2段为一般使用，3~4段为强力输出用。     11、声波过载灯：显示声波过载之不正常，需做声波调整，至过载灯不会显示为止。    12、频率指示：调试机器时做机器频率显示。     13、焊头：传动振动能量于工作物之上，使之熔接。     14、上升/下降缓冲调整：调整孔位于机台侧面可适当调整，使升降惯性适中。     15、下降速度调整：调整合理适当之下降工作速度用。     16、熔接位置视窗：检视正常熔接时焊头压附工作物之状况。     17、低点微调螺丝：在熔接熔化块，或外形尺寸需精确时使用可限制汽缸之下降。     18、水平微调螺丝：调整此四支螺丝，可使焊头平均压附在工作物上。    19、输出电缆及插座：联接机体振动子系统与发振箱线路用。     20、控制电缆及插座：联接机体控制单元与发振箱自动控制回路用。     21、接地螺母：电子回路之接地线连接用，漏电时之安全保障。     22、保险丝座：电子线路之过载保护。

​   超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机，对于现代化企业来讲，自动化水平越高越有利于企业流水线生产，所以自动焊接机的使用是企业未来的一个趋势。那么使用超声波焊接机过程中如何检测音波？   1、先调整超声波发生器与超声波换能器系统的谐振前，超声波模具与二级杆一定要锁紧。调谐时，超声波模具不要接触其它物品。   2、其次开电源开关。   3、再按下音波测试开关，并看负载表，（如电流表指针超30%或超过2A，则按下音波测试开关的时间要非常短），调整调谐电感，左右旋转直到负载电表批示在小的位置，通常在5%-15%或300MA-900MA之间。   4、超声波塑料焊接机机身设有卡位，所以调谐电感的调整范围只有360度，如超声波熔接模具的频率同20K或15K相差有点远的情况下，要打开超音波焊接机的机盖，拆开固定位再进行调整。

​  超声波模具熔焊应用有哪些方面？超声波模具的设计和生产一定是非常的简单。千万不要被误导，当使用一个加工不当或是未经过调谐的焊头，将给你的生产带来昂贵的损失——它会破坏焊接效果，甚至更严重的会直接导致换能器或发生器的损坏。​  因此超声波模具的设计绝不像它的外形那样简单，相反需要很多的专业知识和技能——如何保证焊头能够经济的工作？如何保证焊头能够将换能器转换的机械振动能有效地传递到工件上，我们的工程师将每一个环节都考虑得非常充分。​  超声波模具是超声波技术中具有技术深度的一个方面。即使已经拥有几年的设计和开发经验，我们还是坚信只有通过严格的测试和质量控制才能生产出好的焊头。我们的工程师将焊头的声学特性和机械特性完美的结合起来，设计出符合客户需要的产品。​  我们生产的每一套焊头和模具，不管是标准产品还是根据客户要求定制的，都是用好的材料制成的同时经过反复的测试。焊头的外形、强度以及音频等各种参数经过多次试验，能符合为严格的标准，焊头和模具达到完美的匹配。

​   超声波焊接机用于塑料焊接工作时，超声波振动系统的温度在任何时候都不应超过85°C。使用超声振动系统(包括超声换能器和超声模具)时，会产生热量。那么导致超声波模具温度高的原因分析？以下几点：   1、塑料焊接时将被焊件加热或超声波处理的材料加热，或超声波模具(刀头),超声波变杆长的工作热，这些热将被传送到超声波模具。   2、超声波传感器本身的功率损失，由于能量转换效率不能达到100%,能量损失要转化为热量。温度升高会导致传感器参数的变化，并逐渐改变好的匹配状态。更严重的是，温度升高会导致压电陶瓷片性能的恶化。反过来又导致传感器工作更糟，升温更快这是一个恶性循环。因此，必须给变频器提供良好的冷却条件，通常采用室温空气冷却；必要时，也可采用冷风鼓风冷却。在正常情况下，这两点引起的温升也是正常的。在正常冷却条件下，不会出现重大问题。   3、用户在使用传感器时未能将其与驱动功率匹配到好的工作状态。由此引起的发热量很大，无法控制，后果严重。振动系统任何部位的加热都会影响整个系统的工作状态。严重时会造成超声波传感器、超声波模具或超声波发生器损坏。

​   超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机，对于现代化企业来讲，自动化水平越高越有利于企业流水线生产，所以自动焊接机的使用是企业未来的一个趋势。超声波焊接机技术也越来越成熟，那么超声波焊接机有哪些常见误区？以下几点：   1、原理误区：   相当一部分从事多年超声焊接方面的人员，对超声能量地传递有一种误解，认为是音波在接触面进行焊接，其实这是一种误解。真正的焊接   原理是：换能器把电能转换为机械后，通过工件物质分子进行传导，声波在固体中地传导声阻远小于在空气中的声阻，当声波通过工件接缝时，缝隙中的声阻大，产生的热能相当就大。温度首先达到工件的容点，再加上一定的压力，使接缝熔接。而工件的其它部分由于热阻小，温度低不会熔接。其原理同电工学中的欧姆定律类似.   2、工作误区：   超声波焊接机对要焊接的工件材质也是有要求的，不是所有材料都能焊接，有人理解为任何材料都可以焊接，这是一个很大的误解。不同种材质之间有的能更好地焊接，有的是基本能相熔，有的是不相熔的。同一材料之间熔点是相同的，从原理讲是可以焊接的，但是当要焊接的工件的熔点大于350℃时，就不在适合用超声焊接了。   因为超声是瞬间使工件分子溶化，判断依据是在3秒之内，不能良好熔接，就应该选择其它焊接工艺。如热板焊接等。一般来讲ABS料是容易焊接，尼龙是难熔接的。   3、工艺误区：   超声能量是瞬间爆发地，熔接处应成点或线条，以及传递的距离都要符合超声焊接方式。有人认为只要是塑料材料，无论怎样接合面都可以良好地焊接，这也是一个错误认识。当瞬间能量产生时，接缝面积越大，能量分散越严重，超声波焊接效果越差，甚至无法焊接。    另外超音波是纵向传波的，能量损失同距离成正比，远距离焊接应控制在6厘米以内超声波焊接线应控制在30-80丝之间为宜，工件的臂厚不能低于2毫米，否则不能良好熔接，特别是要求气密的产品.   4、结构误区：   超声波模具的款式多种多样，工件的型状决定着模具外型，但每部分的尺寸和弧度、材质都要严格计算的，有人错误认为只不过是一个金属块而宜。设计的是否合理直接影响着模具的效率、寿命、产品的合格率、严重时会直接烧坏发生器。悍虎使用的超声波模具的材料一般使用镁铝7075，而有些人为降低成本，使用劣质材料，或仿冒的7075。   正规模具生产商进料都有一套严格地检验程序，加工尺寸都是经过计算机软件模拟和校验后加工出来的。品质才有保障。这些工序一般作坊是无法做到的，如不经过合理地设计，做出的模具，在焊接小工件时，反应问题还不明显，当大功率时就会出现各种弊端。严重时直接损坏功率元件。   5、功率误区：   超音波输出功率的大小，同压电陶瓷片的直径和厚度、材质、设计工艺决定，一但换能器定型，大功率也就定型了，衡量输出能量的大小是一个复杂的过成，不是换能器越大，电路使用功率管越多，输出能量就越大，它须要相当复杂的振幅测量仪，才能准确测量其振幅，由于大多数使用者对超声知识太了解，又加上某些销售人员的误导，给消费者一个错误认识。消耗电能多少并不能反应输出超生功率的大小，如产生纵向能量低，而消耗电流大，只能说明设备的效率低下.   6、机种选择误区：   使用多大输出功率，振荡频率、振幅范围，要根据工件的材料、焊线面积、工件内是否有电子元器件、是否要气密等因素来考虑。误认为功率越大越好。这也是一个误解。如果对超声不是太了解。请教正规的超音波生产厂工程技术人员。有条件的话到厂家现场沟通，不要盲目听从一些非正规超声销售人员的误导。   目前市场生产超声波设备特别混杂，其中大部为家庭式作坊，对电路进行生搬硬套仿制，对工作原理似懂非懂。仿制出的设备有以下致命缺陷。其一是外买元材料品质无法保证，其二生产工艺的核心技术没有掌握。设备在中功率和大功率工作时经常表现出不稳定，产品合格率低。有时超声波设备会经常出现故障而不保修。

​   1、超声波模具设计不够合理，制造不够精密，频率修整时没有达到好的频率，所以在运用过程中超声波能量没有彻底开释出去，然后大部分滞留在超声波模具内，久而久之模具在运用上会呈现焊接不牢、模具发热再到后面就是模具呈现裂纹，要处理这个问题首先要挑选比较好的超声波焊接机制造厂家来制造超声波模具，经验绝对占有成与败一半以上，再就是师傅在制造时是否有按照设计去制造，是否有多次修整频率使得模具达到好的状况。   2、超声波模具在选材上，一般超声波模具制造运用为常见的三种材料钢、镁铝合金、钛合金这三种材质，在镁铝合金上又有很大的差异，一般制造时会选用进口的7075铝合金，耐磨，抗腐蚀性，机械性能好，硬度上要比其他的铝合金稍高，是超声波模具好的选材，在价格上也相对较高，一般运用在飞机结构件上。其次是6061密度小，也具有杰出的抗腐蚀性室温下有杰出的归纳力学性和可切开性。   而钢模跟钛合金模具更多是制造比较简单的模具，由于比较硬，在切开便利比较难，所以一般会用来制造比较平坦的模具，在这三种材质上钛合金的运用寿命是高的，几乎不会呈现裂纹的状况，在价格上也是三者中贵的。 

​   超声波焊接机长时间的工作时会有一定的发热现象，这是正常现象，这是用于塑料工件在焊接时产生产生的机械摩擦及超声波物件发热传导所致。那么导致超声波模具发热原因分析？如果此时温度还是过高那说明超声波模具损坏了或者材料和合格，此时需要更换新的超声波焊头。以下几种情况：   1、设计问题   超声波焊头由厂家精密设计，设计不合理也会造成焊头不合格，使用时会出现发热情况。新做的焊头，空载的情况下如果出现严重发热，肯定是焊头设计问题，需要更换焊头。   2、超声波模具损坏   超声波焊头进行敲打，或高位滑落可能会导致焊头变形，从而导致损坏   3、焊头材质   很多商家为了追求利益，经常采用劣质的焊头材料，可能是导致焊头发热的关键。都是采用的进口优质镁铝合金或钛合金材料，具有良好的声波传导特性，对超声波传递损耗很小。如果你的焊头材料使用的是劣质材料，超声波在传递过程中会出现严重的损耗，产生热能使焊头变烫，从而超声波频率降低，焊接不牢固，工件被烫伤等严重时可能会损坏超声波设备。长时间工作的钢焊头也会出现发热过高的情况，这是需要暂停使用冷却一下焊头，或安装降温设备等。   4、安装不良   超声波模具松动，螺丝裂纹，或借助面太脏也会出现这种情况的，安装模具的时候一定要用勾头扳手将模具拧紧，可在焊头和换能器之间安装1片焊头垫片。   5、超声波设备其他部件损坏   比如换能器或变幅杆损坏造成发热，热量传递下来的发热。   总之，超声波模具发热严重时，要判断是模具本身造成的，还是外部原因导致的，问题就迎刃而解了。