超声波振动熔接，并非单纯直线纵向振动（挠曲与横向振动不在此讨论），而是形成交叉式纵向下降振动，而上模超声波输出端能量亦是有一定的强弱分布点，气压、电压、机台虽决定功率输出能量的稳定性，但能量分布点亦呈现比例性增减，如果发现超声波熔接时制品总是单点烫伤，即表示上模该点输出能量与产品该点形成应力对应，此时若改变超声波振动面的接触点，将可改善热能集束产生的烫伤。1丶本方法仅适用平面上模。2丶模具表面处理（镀铬或硬化阳极）－仍无效。3丶覆盖塑料袋－仍无效。4丶上模旋转180度。

1丶增加熔接安全系数（依序由熔接时间、压力、功率）。2丶启用微调固定螺丝（应可控制到0丶02mm）。3丶检查超声波上模输出能量是否足够（不足时增加段数）。4丶检查治具定位与产品承受力是否稳合。5丶修改超声波导熔线。

1丶提早超声波发振时间（避免接触发振）。2丶降低压力、减少超声波熔接时间（降低强度标准）。3丶减少机台功率段数或小功率机台。4丶降低超声波模具扩大比。5丶底模受力处垫缓冲橡胶。6丶底模与制品避免悬空或间隙。7丶HORN（上模）逃孔后重测频率。8丶上模逃孔后贴上富弹性材料（如硅利康）。

1丶降低压力（压力最好在2kg以下）。2丶减少超声波熔接时间（降低强度标准）。3丶增加硬化时间（至少0丶8秒以上）。4丶分析超声波上下模是否可局部调整（非必要时）。5丶分析产品变形主因，予以改善。

1丶降低压力。2丶减少延迟时间（提早发振））。3丶减少熔接时间。4丶引用介质覆盖（如ＰＥ袋）。5丶模治具表面处理（硬化或镀铬）。6丶机台段数降低或减少上模扩大比。7丶易震裂或断之产品，治具宜制成缓冲，如软性树脂或覆盖软木塞等（此项指不影响熔接强度）。8丶易断裂产品于直角处加Ｒ角。

铜片表面镀层处理包括镀锡、镀镍、镀银等，而镀层铜片对超声波金属焊接机是否有影响？1丶镀锡铜片铜片镀锡工艺用来下一步锡焊用，目前超声波焊接工艺替代锡焊。铜片镀锡对超声波焊接的影响很大，锡跟铜的熔点相差很大，超声波焊接原理是局部生热，而导致的结果是锡层很快就融化，从而阻断铜分子的融合。镀锡厚度高于10丝可能会导致铜片焊接不上2丶镀镍/镀锌/镀铬铜片镀镍铜片多见于锂电池极片，铜片表面镀镍对超声波焊接的影响不大。3丶镀银/镀金铜片铜片表面镀银镀金对超声波金属焊接影响不大。铜片表面镀层有着防氧化的好处，但是使用超声波焊接效果最好的还是纯铜片（紫铜）。