​   由于很多用户对超声波焊接机的使用原理不了解，在使用超声波焊接机的过程中可能会出现各种问题，比如当超声波焊接机输出能量不足如何处理？下面一起来了解一下。   客户在购买超声波焊接机时，通常较难预料未来产品发展的规格，所以会遇到较大产品对象超出超音波标准熔接的情形。此时在不增加成本的预算下，通常采取的方式有分好几次熔接、增加超音波输出功率（增加段）或增加熔接时间、压力等。只得以现有设备来作业生产。                     碰到此种用小机台作大对象的情形，然而这也产生了质量不稳定的现象，因为电压与气压直接影响到超音波输出功率的稳定性。也就是说上班或尖峰时间，使用超声波焊接作业的产品质量，与大家都下班后的质量稳定是不相同的。然而大家都下了班再使用超音波，那就不是工作效率了。   所以这时采取的对策就是气压源采取独立方式；要求在0.02m/m以下之产品在超音波机台加装稳压设备；调整出力段数、增加功率，但一般状况超音波作业时功率输出能掌握在2~4段之间，如一定要在5~6段作业，则生产作业时间要尽量缩短，以避免零件、振动子的损耗。增加能量扩大器（Horn上模）的扩大。   但扩大程度如果超出４：１，将对Horn本身、音波、电流有极大的影响。超声波塑胶焊接机是超声波塑料焊接设备在塑料焊接领域研发设计的焊接设备，业内简称为超声波塑焊机。超声波焊接设备是熔接熟塑性塑料制品的高科技技术，各种熟塑性胶件均可使用超声波熔接处理，而不需加溶剂、粘接剂或其他辅助品。其优点是降低成本、增加多倍生产率，提高产品质量。

​   超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机，对于现代化企业来讲，自动化水平越高越有利于企业流水线生产，所以自动焊接机的使用是企业未来的一个趋势。超声波焊接机有什么测试频率方法？如下几点：   1、阻抗分析仪   超声波焊头装置于振动子或振动部组之上，将输出线连接于阻抗分析仪，再设定频率范围搜寻，阻抗低、波形良好者即为谐振频率。在阻抗分析仪测试频率，可以很精确的看出焊头的频率及振态；且其搜寻频率范围可设定，对于新研发的超声波焊头，在初测频率时无法判断超声波焊头形状及高度，可帮助设计者了解超声波焊头的振态及频率，故是焊头的研展测试不可或缺的测试手段。                       2、信号产生＋计频器   超声波焊头装置于振动子或振动部组之上，将输出线连接于信号产生器，在信号产生器上搜寻焊头的谐振频率，寻至低电压时计频器所示频率，即为焊头的谐振频率。以此方式测试焊头可避免超声波焊头因制作过程中，频率或谐振点偏离太多，制作中即造成超声波焊头的损坏。   3、HORNCHECK＋计频器   超声波焊头装置于振动子或振动部组之上，将输出线连接于HORNCHECK，调整HORNCHECK之调频铁粉芯，寻至低电压时计频器所示之频率，即为超声波焊头的谐振频率。   4、超声波焊接机＋频率计   将频率计接收信号线夹于振动线外皮，直接在超声波焊接机测频率，调至机台发振箱之电压表、电流表低点时，计频器所示之频率，即为超声波焊头的谐振频率。

​   超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机，对于现代化企业来讲，自动化水平越高越有利于企业流水线生产，所以自动焊接机的使用是企业未来的一个趋势。那么超声波焊接机机架有什么调整方法？如下几点：                     1、将气压调至高于1.5公斤压力位置。   2、按动一次超声波模具下落开关，自锁的位置，此时超声波模具下落状态。   3、将超声波底模放到超声波焊接机机架下方之工作台上，松开锁紧机架的手柄。   4、摇动机高度调节手轮，使超声波模具与塑料件之顶面吻合抵触，锁紧机架，并且用夹板固定底模。   5、将下落行程调节螺杆拎退1~2毫米，并用螺母锁紧螺杆。   6、再按动一次超声波焊接机模具下落开关，取消自锁的位置。此时超声波模具回复至悬空状态。

​   超声波熔接机是将超声波通过焊头传导至塑料加工零件上，使两塑料接合面因受超声波作用而产生剧烈摩擦，摩擦热使塑料接合面熔化而完成胶合。该技术具有速度快，焊缝牢固等优点，更重要的是可使塑料产品生产加工自动化。超声波熔接机有哪些常见的熔接方法？                    1、焊接方法:   焊头以超高频超声波振动，在中等压力下在两片塑料的结合面产生摩擦热，瞬间熔化结合。焊接强度与车身相当。通过合适的工件和合理的界面设计，可以实现水密性和气密性，消除使用辅助产品带来的不便，实现高效清洁的焊接。   2、铆接焊接方法:   超声波超高频振动焊接头压在塑料制品的突出尖端，使塑料制品瞬间加热熔化成铆钉形状，不同材料的材料机械铆接在一起。   3、嵌入:   通过焊接头和适当压力的传递，金属零件(如螺母、螺钉等)被立即挤压到保留的塑料孔中并固定在一定深度。完成后，注塑模具的强度在拉伸和扭转方面可与传统模具相媲美，从而避免了注塑模具损坏和注塑缓慢的缺陷。   4、成型:   这种方法类似于铆接焊接方法。凹形焊接头压在塑料制品的外环上。焊接头发超声超高频振动后，塑料熔化并形成覆盖金属物体以固定它们。外观光滑美观。这种方法主要用于电子器件、喇叭的固定和成型，以及化妆品镜片的固定。   5、点焊:   这两片塑料不需要预先设计点焊，从而达到焊接的目的。、对于相对较大的工件，不容易设计点焊焊丝，以达到焊接效果，同时点焊多个点。   6、切割和密封:   利用超声波瞬时振动的工作原理，切割化纤织物具有切口光滑、不开裂、不拉丝的优点。

​超声波模具出现裂纹原因？                   　　 1、超声波模具在选材上一般超声波模具制作使用常见的三种材料钢、镁铝合金、钛合金这三种材质，在镁铝合金上又有很大的区别一般制作时会选用进口的7075铝合金，耐磨，抗腐蚀性，机械性能好，硬度上要比其他的铝合金稍高，是超声波模具的选材，在价格上也相对较高，一般使用在飞机结构件上。　　 其次是6061密度小，也具有良好的抗腐蚀性室温下有良好的综合力学性和可切割性。而钢模跟钛合金模具更多是制作比较简单的模具因为比较硬在切割方便比较难所以一般会用来制作比较平整的模具，在这三种材质上钛合金的使用寿命是高的，几乎不会出现裂纹的情况，在价格上也是三者中贵的。　　 2、超声波模具设计不够合理，制作不够精细频率修整时没有达到好的频率、振幅不均匀、静态谐振电流大等原因造成；所以在使用过程中超声波能量没有完全释放出去然而大部分滞留在超声波模具内，造成应力集中，久而久之模具在使用上会出现焊接不牢、模具发热再到后面就是模具出现裂纹。　　 要解决这个问题，先要选择比较专门的超声波焊接机制造厂家来制作超声波模具，经验绝对占据成与败一半以上，再就是师傅在制作时是否有按照设计去制作，是否有多次修整频率使得模具达到好的状态。