​   有很多朋友在购买焊接机时不知道该选择超声波焊接机还是激光焊接机。那么超声波焊接机和激光焊接机区别在哪里？下面小编跟大家讲一讲：   1、工作原理：激光焊接机使用高能激光脉冲在较小范围内局部加热材料，激光辐射的能量通过热传导扩散到材料中，从而熔化材料，形成特定的熔池。超声波焊接使用超声波发生器将50/60Hz的电流转换为15、20、30或40KHz的电能。   转换后的高频电能再次被换能器转换为相同频率的机械运动，然后通过一组能够改变振幅的喇叭装置将机械运动传递到焊接头。焊接头将接收到的振动能量传递到待焊接的工件的接合部分，并且在该区域中，振动能量通过摩擦被转换成热能，从而熔化塑料。   2、各自的优势超声波焊接机具有速度快，节能，熔合强度高，导电性好，无火花，近冷加工等优点。可用于同类金属焊接，可用于单，薄的有色金属（例如铜，银，铝和镍）的点焊和多点短条焊接。它可以广泛用于各种形状的焊接，例如保险丝型锂电池的连接件。   激光焊接机是一种新的焊接方法。激光焊接机主要用于薄壁材料和精密零件的焊接。它可以实现点焊，对接焊，搭接焊，密封焊等。它具有高宽比，较小的焊接宽度，较小的热影响区，较小的变形，快速的焊接速度和平滑美观的焊接。焊接后需要进行处理或简单处理，焊接质量高，无气孔，控制准确，焦点小，定位精度高，自动化容易。   超声波金属焊机适用于焊接较薄的产品。它可以用于同一种金属的焊接，也可以用于薄有色金属（例如铜，银，铝和镍）的单点和多点短条焊接。它可以广泛用于各种形状的焊接，例如保险丝型锂电池的连接件。   激光焊接会把薄的直接激穿。还有一个重要的方面是，激光焊接机的价格是超声波焊接机的数倍以上。其实两种焊接技术各有干秋，使用哪种焊接设备企业应根据自身的实际情况来选择更合适的，而不是笼统的评价两种焊接技术的优劣。   超声波金属焊机用于金属的同类焊接,并能对铜、银、铝、镍有色金属的细薄材料，实施单点、多点短条状的焊接，可广泛适用于熔断片锂电池的极耳等各种形状的焊接。   超声波金属焊机采用电子程序控制，功率大、效率高，自动化控制，操作容易，内置电子保护电路，使用安全，工作稳定可靠。焊件具有焊接面牢固、强度高，主观、环保等特点。

超声波金属焊接原理是利用超声频率（超过16KHz）的机械振动能量，连接同种金属或异种金属的一种特殊方法．金属在进行超声波焊接时，既不向工件输送电流，也不向工件施以高温热源，只是在静压力之下，将框框振动能量转变为工件间的摩擦功、形变能及有限的温升．接头间的冶金结合是母材不发生熔化的情况下实现的一种固态焊接．因此它有效地克服了电阻焊接时所产生的飞溅和氧化等现象．超声金属焊机能对铜、银、铝、镍等有色金属的细丝或薄片材料进行单点焊接、多点焊接和短条状焊接．可广泛应用于可控硅引线、熔断器片、电器引线、锂电池极片、极耳的焊接。焊接种类1、超声波焊接ultrasonicwelding热塑性塑料在超声波振动作用下，由于表面分子间摩擦生热而使两块塑料熔接在一起的焊接方法。热塑性塑料焊接注意事项：A.舌榫的设计保证在焊接周期中对位方便。B.焊线设计纤细，但必须有足够的可熔化材料令焊接面熔合。具体设计方式要视乎应用在焊接何种工件设备中。焊接压力、震幅等参数可调，保证焊头能接触到焊接面并施压，下工件为接受压力部份，置于底模中不动。焊头因产生超声波高频，令上工件生热震动，因而能与下工件熔合，焊头停止震动后，压力保持,令熔解位置冷却成型。整个焊接时间大多为少于一秒。2、超声波金属焊接超声波金属焊接的优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工；缺点是所焊接金属件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊点位不能太大、需要加压。超声波金属焊接是一种机械处理过程，在焊接过程中，并无电流在被焊件中流过，也无诸如电焊模式的焊弧产生，由于超声焊接不存在热传导与电阻率等问题，因此对于有色金属材料来说，无疑是一种理想的金属焊接设备系统，对于不同厚度的片材，能有效地进行焊接。

​  超声波焊接机过载报警出现故障原因分析？超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机，对于现代化企业来讲，自动化水平越高越有利于企业流水线生产，所以自动焊接机的使用是企业未来的一个趋势。​  1、空载测试：  电流正常，则可能是超声波焊头接触到不应接触的物件或超声波焊头与焊座之间的参数调节出现故障，这个可以通过调节解决。  2、空载测试不正常：  先观察超声波模具是否有裂纹、是否拧紧，其次拆下超声波焊头再进行空载测试，排除是否是换能器或变幅杆出现问题，一步步进行排除。排除掉换能器或变幅杆出现故障的可能性后，将新的超声波焊头拆换以判断。  3、有时会出现空载测试正常，而不能正常工作的情况，有可能是超声波焊头等声能原件内部发生变化，导致声能传递不畅。  4、手触摸法：  判断方法。正常工作的超声波模具或变幅杆表面工作时振幅是非常均匀的，手摸上去是丝绒般的顺滑，当声能传递不畅时，用手摸上去会有气泡或毛刺的感觉，这时就要采用排除法去排除有问题的部件。超声波发生器不正常时，也能产生同样的情况，因为正常来说检测换能器输入波形时应为顺滑的正弦波，当正弦波上有尖峰或不正常波形时也能产生这种现象，这时可以用另外一整超声能元件替换以判别。

​  导致会出现造成超声波模具损坏原因分析？超声波模具损坏主要是由两个方面造成的，是因为超声波模具设计不合理，另一个是因为材料的选择，详细原因介绍如下。​  1、超声波模具设计不合理，做工精细未达到好的频率，频率整形等在使用过程中，超声波能量未完全释放，大部分仍滞留在超声波模具中。随着时间的推移，模具在使用过程中会出现焊接，模具热到背面就是模具，出现裂纹的现象，要解决。这个问题首先，要选择更专业的厂家来制作超声波模具。  超声波焊机的制造经验绝对占到成功或失败的一半以上，那么在生产中就有大师根据设计来制作，如果有多个频率使模具达到好的状态，超声波模具生产加工车间。  2、超声波模具在材料选择上。一般超声波模具制作常用的有三种主要材料：钢、镁、铝合金、钛台金，与镁台金有很大区别，一般都会选择进口7075铝合金，耐磨、耐腐蚀、机械性能好，硬度稍高。比其他铝合金，是超声波模具的选材，是价格比较高的，一般用于飞机结构。  其次。6061密度低、耐腐蚀性好，在室温下具有良好的综合机械和切削性能。而钢模和钛合金模则多用于制作相对简单的模具，因为其硬度大，切割难度大，所以一般用于制作相对平整的模具。这三种材料中钛合金的使用寿命高，几乎没有裂纹，价格是三种材料中贵的。  以上两点是造成超声波模具裂纹的主要原因，一个是罪魁祸首，如果你要做超声波模具，只要价格不过分讨价还价，我相信厂家不会选择那些综合性能差的材料来做模具。所以一点是要使模具的耐久性成为主要因素，制作超声波模具请选择有经验的超声波模具厂家。

​  现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。那么超声波焊接机如何焊接规范操作？  1、焊接切割作业时，将作业环境10m范围内所有易燃易爆物品清理干净，应注意作业环境的地沟、下水道内有无可燃液体和可燃气体，以及是否有可能泄漏到地沟和下水道内可燃易爆物质，以免由于焊渣、金属火星引起灾害事故。  2、高空焊接切割时，禁止乱扔焊条头，对焊接切割作业下方应进行隔离，作业完毕应做到认真细致的检查，确认无火灾隐患后方可离开现场。  3、应使用符合国家有关标准、规程要求的气瓶，在气瓶的贮存、运输、使用等环节应严格遵守安全操作规程。  4、对输送可燃气体和助燃气体的管道应按规定安装、使用和管理，对操作人员和检查人员应进行专门的安全技术培训。  5、焊补燃料容器和管道时，应结合实际情况确定焊补方法。实施置换法时，置换应彻底，工作中应严格控制可燃物质的含影实施带压不置换法时，应按要求保持一定的电压。工作中应严格控制其含氧量。要加强检测，注意监护，要有安全组织措施。

​  超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机，对于现代化企业来讲，自动化水平越高越有利于企业流水线生产，所以自动焊接机的使用是企业未来的一个趋势。那么超声波焊接机的焊接会受到哪些因素？  1、塑胶材质；  2、导能点的设计；  3、校模的准确性；  4、工件周围之温度；  5、超声波焊头之设计；  6、超声波模具的按振幅；  7、底座的设计支撑；  8、接触面或交面的设计；  9、工作物的外形和尺寸；  10、侧壁和交面的水平厚度；  11、表面清洁与处理(如烤漆或电渡)；  12、传送到工件物上的能量；  13、不同材质塑胶的调合性；  14、内外在的阻尼因素,如治具底座或内装物之阻碍。

​  许多的超声波熔接机厂家在出售设备之后被用户得工厂车间气压不稳定，而导致了焊接出现不牢固的问题所搅扰。如果气压出现不稳定这是导致超声波焊接出现不牢固的主要得因素，在新设备出厂之前都是会经过严厉内部得测试，在没有问题得状况才会出货。那么导致超声波熔接机出现不牢固原因分析？​  可是机器一运到客人那里，在使用得时候就会出现超声波熔接机出现焊接不牢固的状况，这是为什么到客人那里就出现焊接不牢的状况呢，超声波发作器得局部也曾经出现重复检测调试之后都是没有发现状况，你们知道问题出现在哪里吗？   1、机架制造不够精细   超声波熔接机看似一个除了超声波系统外也没有什么难度的设备，其实这是一个错误的观念，固然超声波发作器是超声波焊接机的中心局部，但是除了发作器局部还有就是塑焊机机架的问题，超声波假如一套机架设计的不够合理加工不够精细的话，在运用过程中很有可能直接影响你的产品焊接合格率。  机器设计不合理假如招致机器后仰的话那也是会影响产品的焊接牢度的，还有就是加工不精细粗糙的话在改换模具时基本无法找到模具的佳均衡位置，所以也是可能招致焊接产品焊接不了的。处理办法，直接改换较好的机架，尽量在购机前做好购置工作，理解好设备的相关信息。   2、塑料材质自身的问题   能经过运用超声波焊接的塑料资料很多，假如在能运用超声波熔接机的材质中添加了其他的材质的话也是会影响焊接牢度的，如在PC中加了玻璃纤维后影响整个焊接的牢度。处理办法、采用单一的热塑性材质。  3、发作器功率不够   超声波发作器功率不够也是招致焊接不牢的一个要素，思索到很多工厂在购置机器时会选择廉价的机器，但是疏忽了一点就是机器后期其他产品的加工运用，超声波功率不够大焊接产品的面积超出了焊接范围的话也是会招致焊接不牢的。处理办法，尽量购置功率大的塑焊机，确保后续的运用。 

​  超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机，对于现代化企业来讲，自动化水平越高越有利于企业流水线生产，所以自动焊接机的使用是企业未来的一个趋势。超声波焊接机的焊接系统包括有哪些？超声波焊接机的超声波系统，通常包含以下部分。  1、气缸  先需要一个部件为需要焊接的胶件提供压力从而使它们熔合到一起，例如气缸。工作时首先由空压机驱动冲程气缸，以带动超声换能器振动系统上下移动，动力气压在中小功率的超声波焊接中气压根据焊接需要调定。  2、超声波发生器  超声波发生器又称超声波电子箱，用于将大功率的交流平率信号传递到模具，并将谐振频率进行匹配。会从接通的电源电压中产生各自所需超声波频率的高压。所有与焊接过程相关的数据均被准确测量和评估。发生器保护振动系统免受过载影响，保持振幅（焊头移动）恒定并补偿各自焊头的振动行为。  （1）功率在500W以上的超声波焊接机所用发生器采用自激式功率振荡器，具有一定的频率跟踪能力。  （2）功率较大的超声波焊接机，发生器信号采用锁相式频率自动跟踪电路，使发生器输出的频率基本上与换能器谐振频率一致。  3、换能器  换能器是电气和机械环境间的接口。它利用反向的压电效应将电振动转化为机械纵向振动并将其传送到变幅杆和焊头中。  4、变幅杆  变幅杆经常被称为Booster，能够扩大或缩小换能器产生的振幅。由于变幅杆安装在零结点位置，可以将变幅杆通过零结点位置固定在超声波焊接机上，避免振动臂偏移，传递焊接力。  5、焊接模具，又被称为焊头  焊头作为真正的主动焊接模具，用来放置固定胶件，将机械振动传递到焊接件中，从而使高频振动摩擦准确的传导至胶件焊接面。根据几何构造，焊头还能将振幅放大或缩小。一般而言都是根据客户提供的样板来订做。超声波换能器、变幅杆还有超声波焊头这三种设备使得焊接时的震动同超声波频率达到共振的效果(通常有20KHz,25KHz,35KHz还有40KHz)。  6、底模或底砧  塑料超声波焊接是指在焊缝中按材料相接的方式相互连接。在力的作用下，纵向振动以20kHz、30kHz和35kHz的频率以及5μm到50μm的焊头振幅被导入塑料之中。超声波振动通过焊件和模具的特殊结构聚集在一起。人们将焊件中这些特殊的结构称为导能角。接合区域内的接触点通过输入的高频能量，有针对性的发生变形。接触面和分子链内部的摩擦产生热量，将材料熔化。

​  超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机，对于现代化企业来讲，自动化水平越高越有利于企业流水线生产，所以自动焊接机的使用是企业未来的一个趋势。那么超声波焊接机不同频率有哪些不同？  1、适应产品不同：超声波焊接通过振动使塑料件达到连接的作用，频率越高振幅越小，相应的功率越小。所以高频（40khz/35khz）焊机用于尺寸小而且焊接精密的塑料件焊接；28khz焊机多用于手持点焊机，20khz/15khz超声波焊机用于大而复杂塑料件的熔接。功率约高，超声波机器的功率也就越小，频率越低，超声波焊接设备的功率越大。  2、超声波模具尺寸不同：超声波模具常见的是半波焊头，不同频率超声波焊接模具的长度尺寸也不同，40k模具（7cm）、35khz（8cm）、28khz（10cm）、20khz模具（13cm）、15khz模具（17cm）。测量超声波模具长度是判断频率的重要指标之一。  3、超声波换能器结构不同：高频焊机（40khz、35khz、28khz）换能器结构是分体式（换能器+变幅杆为单独部件）、台式超声波焊机（20khz、15khz）超声波换能器结构是一体式（换能器+变幅杆）为整体件。

​  超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机，对于现代化企业来讲，自动化水平越高越有利于企业流水线生产，所以自动焊接机的使用是企业未来的一个趋势。那么超声波焊接机有哪些组件功能使用？  1、延迟时间设定：调整开始发振时间，在限制开关动作后0~9、99秒开始发振。     2、熔接时间设定：调整熔接时间长短，在延迟时间终了发振0~9、99秒之范围。     3、硬化时间设定：调整发振终了工作物熔接处冷却定型时间在0~9、99秒之范围。     4、计数器：工作循环次数记录用，附有归零压扣。     5、调整及压力表：工作压力之指示及调整压力用。     6、声波调整：调整振动子系与发振回路之共振匹配，使转换效率达到理想。     7、振幅表：显示声波空载或负载工作之振幅强弱。     8、电源开关及灯：电源开关之控制，及指示开路之信号。     9、选择开关（自动/手动/声波检查）：自动或手动之选择，及作声波空载检视之按纽。     10、声波出力调整纽：声波出力段数之设定用，1~2段为一般使用，3~4段为强力输出用。     11、声波过载灯：显示声波过载之不正常，需做声波调整，至过载灯不会显示为止。    12、频率指示：调试机器时做机器频率显示。     13、焊头：传动振动能量于工作物之上，使之熔接。     14、上升/下降缓冲调整：调整孔位于机台侧面可适当调整，使升降惯性适中。     15、下降速度调整：调整合理适当之下降工作速度用。     16、熔接位置视窗：检视正常熔接时焊头压附工作物之状况。     17、低点微调螺丝：在熔接熔化块，或外形尺寸需精确时使用可限制汽缸之下降。     18、水平微调螺丝：调整此四支螺丝，可使焊头平均压附在工作物上。    19、输出电缆及插座：联接机体振动子系统与发振箱线路用。     20、控制电缆及插座：联接机体控制单元与发振箱自动控制回路用。     21、接地螺母：电子回路之接地线连接用，漏电时之安全保障。     22、保险丝座：电子线路之过载保护。