​   超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机，对于现代化企业来讲，自动化水平越高越有利于企业流水线生产，所以自动焊接机的使用是企业未来的一个趋势。那么超声波焊接机机架有什么调整方法？如下几点：                     1、将气压调至高于1.5公斤压力位置。   2、按动一次超声波模具下落开关，自锁的位置，此时超声波模具下落状态。   3、将超声波底模放到超声波焊接机机架下方之工作台上，松开锁紧机架的手柄。   4、摇动机高度调节手轮，使超声波模具与塑料件之顶面吻合抵触，锁紧机架，并且用夹板固定底模。   5、将下落行程调节螺杆拎退1~2毫米，并用螺母锁紧螺杆。   6、再按动一次超声波焊接机模具下落开关，取消自锁的位置。此时超声波模具回复至悬空状态。

​   超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机，对于现代化企业来讲，自动化水平越高越有利于企业流水线生产，所以自动焊接机的使用是企业未来的一个趋势。超声波焊接机有什么测试频率方法？如下几点：   1、阻抗分析仪   超声波焊头装置于振动子或振动部组之上，将输出线连接于阻抗分析仪，再设定频率范围搜寻，阻抗低、波形良好者即为谐振频率。在阻抗分析仪测试频率，可以很精确的看出焊头的频率及振态；且其搜寻频率范围可设定，对于新研发的超声波焊头，在初测频率时无法判断超声波焊头形状及高度，可帮助设计者了解超声波焊头的振态及频率，故是焊头的研展测试不可或缺的测试手段。                       2、信号产生＋计频器   超声波焊头装置于振动子或振动部组之上，将输出线连接于信号产生器，在信号产生器上搜寻焊头的谐振频率，寻至低电压时计频器所示频率，即为焊头的谐振频率。以此方式测试焊头可避免超声波焊头因制作过程中，频率或谐振点偏离太多，制作中即造成超声波焊头的损坏。   3、HORNCHECK＋计频器   超声波焊头装置于振动子或振动部组之上，将输出线连接于HORNCHECK，调整HORNCHECK之调频铁粉芯，寻至低电压时计频器所示之频率，即为超声波焊头的谐振频率。   4、超声波焊接机＋频率计   将频率计接收信号线夹于振动线外皮，直接在超声波焊接机测频率，调至机台发振箱之电压表、电流表低点时，计频器所示之频率，即为超声波焊头的谐振频率。

​   由于很多用户对超声波焊接机的使用原理不了解，在使用超声波焊接机的过程中可能会出现各种问题，比如当超声波焊接机输出能量不足如何处理？下面一起来了解一下。   客户在购买超声波焊接机时，通常较难预料未来产品发展的规格，所以会遇到较大产品对象超出超音波标准熔接的情形。此时在不增加成本的预算下，通常采取的方式有分好几次熔接、增加超音波输出功率（增加段）或增加熔接时间、压力等。只得以现有设备来作业生产。                     碰到此种用小机台作大对象的情形，然而这也产生了质量不稳定的现象，因为电压与气压直接影响到超音波输出功率的稳定性。也就是说上班或尖峰时间，使用超声波焊接作业的产品质量，与大家都下班后的质量稳定是不相同的。然而大家都下了班再使用超音波，那就不是工作效率了。   所以这时采取的对策就是气压源采取独立方式；要求在0.02m/m以下之产品在超音波机台加装稳压设备；调整出力段数、增加功率，但一般状况超音波作业时功率输出能掌握在2~4段之间，如一定要在5~6段作业，则生产作业时间要尽量缩短，以避免零件、振动子的损耗。增加能量扩大器（Horn上模）的扩大。   但扩大程度如果超出４：１，将对Horn本身、音波、电流有极大的影响。超声波塑胶焊接机是超声波塑料焊接设备在塑料焊接领域研发设计的焊接设备，业内简称为超声波塑焊机。超声波焊接设备是熔接熟塑性塑料制品的高科技技术，各种熟塑性胶件均可使用超声波熔接处理，而不需加溶剂、粘接剂或其他辅助品。其优点是降低成本、增加多倍生产率，提高产品质量。

​   超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机，对于现代化企业来讲，自动化水平越高越有利于企业流水线生产，所以自动焊接机的使用是企业未来的一个趋势。具有生产效率高、焊接质量好、环保又节能等显著优点。那么超声波焊接机有什么维修方法？                   1、先动口再动手：   对于有故障的超声波焊接机，不应急于动手，应先询问产生故障的前后经过及故障现象。对于不是很熟悉的超声波塑焊机，还应先熟悉电路原理和结构特点，遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他器件的关系，在没有组装图的情况下，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记。   2、先外部后内部：   应先检查所维修的超声波设备有无明显的维修历史、超声焊接时的状况，超声波模具的温度，使用年限等，然后再对机内进行检查。拆前应排队周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸，否则，盲目拆卸，可能将设备越修越坏。   3、先机械后电气：   先排除超声波模具方面的问题后，再进行电气方面的检查。检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判。   4、先静态后动态：   在设备未通电时，判断电气设备按钮、接触器、继电器以及保险丝的好坏，从而判定故障的所在。通电试验，听其声、触摸、测参数、判断故障，进行维修。   5、先清洁后维修超声波焊接机：   对污染较重的电气设备，先对其按钮、接线点、接触点进行清洁，检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的，一经清洁故障往往会排除。   6、先功放板后设备：   超声波焊接机的功率放大部分的故障率在整个超声波设备中占的比例很高，所以先检修超声波发生器的功率放大部分往往可以事半功倍。   7、先普遍后特殊：   因装配配件质量或制造工艺方面而引起的故障，一般占常见故障的50%左右。超声波设备的故障多为硬性故障，要谨慎清楚的检查排除问题才轻易开机实验。   8、先外围后内部：   先不要急于更换损坏的电气部件，在确认外围设备电路正常时，再考虑更换损坏的电气部件。

​   超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机，对于现代化企业来讲，自动化水平越高越有利于企业流水线生产，所以自动焊接机的使用是企业未来的一个趋势。目前，劳动力成本越来越高，自动化技术已成为未来几年的发展趋势。超声波焊机作为一种高科技产品，在市场销售中所占的比重越来越高。如何购买哪种超声波焊机好？                 是选择品牌机还是非品牌机？买超声波塑料焊机一定要注意什么！答案当然是品牌机器，大量的知名品牌承载着大量的人们对其产品及其服务项目的认可，是知名品牌与消费者之间选择和购买个人行为之间的产物。在销售市场上具有实用价值。   在生产和制造方面有丰富的经验，能够处理各种设备问题，改进设备，使设备的整体性能更高质量。超声波焊机的性能优势在于其设备，因此应选择易损件和产品质量作为产品自主创新的经销商进行十多年的产品研发，其超声波焊机、电焊塑料零件具有极高的准确性。   设备质量可靠，不仅建立了设备设计理念的科学规范，而且在材料水平上采用了高质量的原材料，不仅是壳体中常用的不锈钢板材，而且是关键部件，在应用中，此类设备的维修率很低。一个稳定的产品必须是一个完美的产品，是产品外观的关键，是产品的成熟度。

​   超声波熔接机是使用超声波技术，经过焊头将超声波能量传递到加工的塑料工件上，让两个工件之间产生高强度的摩擦，从而使两个工件的外表相互交融。这个机械设备虽然不能焊接金属材料，但是在塑料件的交融工作中具有加工速度快和焊缝牢固的优点，下面我们就经过超声波熔接机加工车灯为例，那么来了解一下超声波熔接机有哪些优点？                 在使用超声波熔接机出产车灯之前，是用热熔枪对灯具的塑料件进行交融，工人先将胶放到枪体中进行加热熔融，然后经过枪头挤出塑料液体粘接在两个工件的外表。这种加工的工艺存在着许多的缺点，塑料挤压量不容易操控，有些熔化的胶水凝聚时刻过长，这会导致粘合不良。   这种热熔枪对操作工人的要求比较高，操作不便当。并且出产的产品还会呈现开胶等质量的问题，在出产的进程中会产生大量的次品，给灯具制造厂家带来巨大的丢失。直到超声波熔接机的呈现，才处理了车灯制造厂出产的问题，提升了产品的出产质量和出产效率。   超声波熔接机是由气压驱动电路、振动发生器、操控箱焊头和底模四部分组成，在气压驱动回路中，空气经过压力阀，流量调节阀进入双向自在缸，并与自动操控IC回路配合，使各种焊接条件的设定十分牢靠。   当超声波熔接机运用到车灯的出产中时，只要做好调试，就能自动化出产，并不需要操作工人复杂的操作，十分智能。并且超声波熔接机加工的产品质量十分好，不会呈现开胶等现象，车辆及时在快速的行驶中，灯具也能保证杰出的外形。

​超声波熔接机是将超声波通过焊头传导至塑料加工零件上，使两塑料接合面因受超声波作用而产生剧烈摩擦，摩擦热使塑料接合面熔化而完成胶合。那么我们使用完超声波熔接机，又怎么样的保养维护呢？下面来简单了解。                 1、焊头、底模及工作物常保持清洁。   2、定期检查电缆接头是否松动。   3、定期清洗空气滤清器，应使用清洁剂或水，不可使用挥发性之溶剂。   4、机械定期擦拭，但不可使用液体清洗，发振箱上方勿重压或放置流体物。   5、工作场所保持空气畅通，周围温度不可过高。（40℃以下）。   6、搬运机器时，发振箱应与机体分离（拆开电缆插座），搬运须小心，勿受撞击。   7、长时间不使用时，请将本机外观擦拭，上油保养，置于干燥通风场所。   8、每月应打开控制箱上盖，用干净不带水分空气枪，清除箱内粉尘，以保持零件散热通风之良好。

​   对不同的焊接对象需要有不同工具头，不管是近场焊接还是传输焊接，只有半波长的工具头才能使焊接端面达到大的振幅。东莞超声波模具的设计和生产一定是非常的简单。千万不要被误导，当使用一个加工不当或是未经过调谐的焊头，将给你的生产带来昂贵的损失——它会破坏焊接效果，甚至更严重的会直接导致换能器或发生器的损坏。                   因此超声波模具的设计像它的外形那样简单，相反需要很多的专业知识和技能——如何保证焊头能够经济的工作？如何保证焊头能够将换能器转换的机械振动能有效地传递到工件上，形成持续稳定的焊接——在恒波超声，我们的工程师将每一个环节都考虑得非常充分。   超声波模具是超声波技术中具有技术深度的一个方面。即使已经拥有几年的设计和开发经验，我们还是坚信只有通过严格的测试和质量控制才能生产出好的焊头。我们的工程师将焊头的声学特性和机械特性的结合起来，设计出符合客户需要的产品。   我们生产的每一套焊头和模具，不管是标准产品还是根据客户要求定制的，都是用好的材料制成的同时经过反复的测试。焊头的外形、强度以及音频等各种参数经过多次试验，能符合严格的标准，焊头和模具达到的匹配。

一、超声波焊接原理超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。一套超声波焊接系统的主要组件包括超声波发生器/换能器/变幅杆/焊头三联组/模具和机架。超声波焊接是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40KHz电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的变幅杆装置传递到焊头。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将需要焊接的部件区域熔化。超声波不仅可以被用来焊接金属、硬热塑性塑料，还可以加工织物和薄膜等。本片文章主要介绍金属和塑料焊接两种。1）超声波金属焊接原理超声波金属焊接原理是利用超声频率（超过16KHz）的机械振动能量，连接同种金属或异种金属的一种特殊方法．金属在进行超声波焊接时，既不向工件输送电流，也不向工件施以高温热源，只是在静压力之下，将框框振动能量转变为工件间的摩擦功、形变能及有限的温升．接头间的冶金结合是母材不发生熔化的情况下实现的一种固态焊接．因此它有效地克服了电阻焊接时所产生的飞溅和氧化等现象．超声金属焊机能对铜、银、铝、镍等有色金属的细丝或薄片材料进行单点焊接、多点焊接和短条状焊接．可广泛应用于可控硅引线、熔断器片、电器引线、锂电池极片、极耳的焊接。2）超声波塑料焊接原理超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅，所加压力及焊接时间等三个因素，焊接时间和焊头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅杆决定。这三个量相互作用有个适宜值，能量超过适宜值时，塑料的熔解量就大，焊接物易变形；若能量小，则不易焊牢，所加的压力也不能太大。这个最佳压力是焊接部分的边长与边缘每1mm的最佳压力之积。二、超音波的熔焊应用方法1）熔接法：1以超音波超高频率振动的焊头在适度压力下，使二块塑胶的接合面产生摩擦热而瞬间熔融接合，焊接强度可与本体媲美，采用合适的工件和合理的接口设计，可达到水密及气密，并免除采用辅助品所带来的不便，实现高效清洁的熔接。2）埋植：借着焊头之传道及适当之压力，瞬间将金属零件（如螺母、螺杆等）挤入预留入塑胶孔内，固定在一定深度，完成后无论拉力、扭力均可媲美传统模具内成型之强度，可免除射出模受损及射出缓慢之缺点。 3）铆焊：铆焊法指的是振动的焊头压制物品的突起处使其热熔为铆钉状，从而使两物体机械铆合4）点焊点焊指的是对于焊线不易设计的物体进行分点焊接，，同样可达到熔接效果。5）成型本方法与铆焊法类似，将凹状的焊头压着于塑胶品外圈，焊头发出超音波超高频振动后将塑胶溶融成形而包覆于金属物件使其固定，且外观光滑美观、此方法多使用在电子类、喇叭之固定成形，及化妆品类之镜片固定等。三、焊接优点1丶超声波金属焊接优点：a、焊接材料不熔融，不脆弱金属特性。b、焊接后导电性好，电阻系数极低或近乎零。c、对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接。d、焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料。e、焊接无火花，环保安全。2）超声波塑料焊接优点：a、焊接速度快，焊接强度高、密封性好；b、取代传统的焊接/粘接工艺，成本低廉，清洁无污染且不会损伤工件；c、焊接过程稳定，所有焊接参数均可通过软件系统进行跟踪监控，一旦发现故障很容易进行排除和维护。四、适用产品1、镍氢电池镍氢电池镍网与镍片互熔与镍片互熔。2、锂电池、聚合物电池铜箔与镍片互熔，铝箔与铝片互熔。3、电线互熔，偏结成一条与多条互熔。4、电线与各种电子元件、接点、连接器互熔。5、各种家电用品、汽车用品的大型散热座、热交换鳍片、蜂巢心的互熔。6、电磁开关、无熔丝开关等大电流接点，异种金属片的互熔。7、金属管的封尾、切断可水、气密。五、应用前景针对所有的应用市场，超音波焊接其特有的优点--快捷、高效、清洁和牢固，赢得了各行各业的认可。1）汽车：（交通业）超音波可通过计算机程序控制来实施对大件和不规则工件的焊接如：保险杠、前后门、灯具、刹车灯等。随着高等级道路的发展，反光片也越来越多的采用超音波焊接。特别是这两年兴起的新能源汽车行业也开始广泛应用，如电池领域等。2）家电：通过适当的调整可用于：手提日光灯罩，蒸气熨门、电视机外壳、收录、音机透明面板、电源整流器、电视机壳螺丝固定座、减蚊灯壳、洗衣机脱水槽等需要密封、牢固和美观的家电产品。3）包装：软管的封口，特殊打包带的连接。4）玩具业：由于采用了超音波技术使产品清洁、高效、牢固，免除使用螺丝、粘合剂、胶水或其他辅助品，降低了生产成本，使企业在市场的竞争力大大增强。5）电子：运用自动化方案设计使用户达到规模化生产，同时确保产品之品质需求。6）其他商业用途：从通讯器材，电脑行业、打印设备到音像制品等，均可采用明和超音波设备，他给您带来了简捷、清洁、高效的生产方式，为您带来更多的机会。

超声波塑料焊接中影响到超声波焊接效果的除了超声波焊接机的参数及调式方法等，还有其他一些方面的因素。超声波塑料焊接塑料件焊线为了获得良好的、可重复的熔焊方式，必须遵循三个主要设计方向：（1）最初接触的两个表面必须小，以便将所需能量集中，并尽量减少所需要的总能量(即接时间)来完成熔接。（2）围绕着连接界面的焊接面必须是统一而且相互紧密接触的。如果可能的话，接触面尽量在同一个平面上，这样可使能量转换时保持一致。（3）找到适合的固定和对齐的方法，如；塑料件的接插孔、台阶或企口之类。塑料件材料对超声波焊接的影响超声波在塑料件中传播，塑料件或多或少对超声波能量有吸收和衰减，从而对超声加工效果产生一定的影响，塑料一般有非晶体材料之分，按硬度有硬胶和软胶之分，还有模数的区分，通俗地来说，硬度高，低熔点的塑料超声波加工性能优于硬度低、高熔点的塑料。因此，这就牵涉到超声波加工距离的远近问题。塑料件的加工条件对超声焊接的影响塑料件经过注塑、挤压或吹塑等的不同加工形式以及不同的加工条件都会形成对超声焊接产生一定影响的因素分为两大原因：（1）注塑过程的影响：注塑过程参数的调整会引致如下缺陷：1统一性不佳 2表面损伤3重量变化4尺寸变化(收缩、弯曲变形)超声波焊接质量可以通过下面几点的控制来获得（1）底模的支持（2）塑料件的结构（3）焊头与塑料件的接触面（4）焊接材质（5）焊接线的位置和设计（6）顺畅的焊接路径（7）上下表面的位置和松紧度（8）焊接面的大小塑料件的设计现代注塑方式能有效提供比较完美的焊接用塑胶件。当我们决定用超声波焊接技术完成熔合时，塑料件的结构设计必须首先考虑如下几点：（1）是否需要水密、气密（2）是否适合焊头加工要求（3）焊缝的大小(即要考虑所需强度)（4）是否需要完美的外观（5）避免塑料熔化或合成物的溢出湿度缺陷：湿度缺陷一般在制作有条纹或疏松的塑料件过程中形成，湿度缺陷在焊接中衰减有用能量，使密封位渗水，加长焊接时间，所以湿度高的塑料件在焊接前要作烘干处理。如聚甲醛等。（1）脱模剂和杂质：脱模剂和杂质对超声波焊接有一定的影响。虽然超声波加工时可将加工表面的溶剂、杂质等震开，但对于要求密封、或在高强度的情况下，应尽可能去除。在有些情况下，先清洗塑料件是必要的。（2）保存期：塑料件注塑加工出来后，一般最少放置24小时后，再进行焊接，以消除塑料件本身应力、变形等因素。无定形塑料通过注塑出来的塑料件可不按此要求。（3）再生塑料：再生塑料的强度比较差，对超声波焊接适应性也较差，所以如用再生塑料，各种设计尺寸均要酌情加以考虑。