​什么原因导致超声波模具有裂纹？超声波模具容易裂主要是由两个大的方面引起，下面我们来了解一下。                     1、超声波模具设计不够合理，制作不够精细频率修整时没有达到频率造成的。模具在使用过程中超声波能量没有完全释放出去然而大部分滞留在超声波模具内，再某些位置出现应力集中，久而久之模具在使用上会出现焊接不牢、模具发热再到后面就是模具出现裂纹，要解决这个问题，先要选择超声波焊接机制造厂家来制作超声波模具，经验占据成与败一半以上，再就是师傅在制作时是否有按照设计去制作，是否有多次修整频率、振幅、阻抗以及振态使得模具达到好的状态。   2、超声波模具在材料选择上一般超声波模具制作使用为常见的三种材料钢、镁铝合金、钛合金这三种材质，在镁铝合金上又有很大的区别一般制作时会选用进口的7075铝合金，耐磨，抗腐蚀性，机械性能好，硬度上要比其他的铝合金稍高，是超声波模具好的选材，在价格上也相对较高，一般使用在飞机结构件上。   其次是6061密度小，也具有良好的抗腐蚀性室温下有良好的综合力学性和可切割性。而钢模跟钛合金模具更多是制作比较简单的模具因为比较硬在切割方便比较难所以一般会用来制作比较平整的模具，在这三种材质上钛合金的使用寿命是高的，几乎不会出现裂纹的情况，在价格上也是三者中贵的。

​超声波焊接机使用前调试注意哪些？                      1、调节音波选择螺丝，振幅表之指针会左右摆动，但并非表示功率输出之大小，而仅表示发振系统与振动系统之谐振程度，指示刻度值越小，则表示谐振程度越佳。　　   2、振幅表在空载发振时，表示谐振程度，负载发振时表示输出能量。　　   3、焊接前务必做音波检测，以确保发振系统与振动系统之谐振。　　   4、更换焊模后，切记一定要做音波检测程序。　　   5、调整时，如果过载指示灯发亮，则立即放开音波检验钮，约过1秒钟后，再转动音波调整螺丝作音波选择调整.　　   6、正确的调谐非常重要，如果无法调较到正常状态，不能达到音波检测程序第5项的要求时，请即送修，不可勉强使用，以免扩大故障。　　   7、工作气压不能超过5kg/cm.　　   8、校模程序：为达到机器能量，超声波焊接机上焊模与工件间的距离应尽量缩短，但仍应留有必要的距离，以便工件的放置和取出。升降台的行程为75mm，因此在校模前，在确定上焊模在行程时，不会接触工件。　   （1）将选择开关置于手动位置，调较压力调整旋钮，使压力表指示在0.2Mpa左右，（大约能使焊头上升之小压力）　　   （2）置下焊模于工作台面,再放工件于下焊模内。　　   （3）放松机体的锁紧摇手，转动升降手轮，使上焊模与工件之距离大于75mm，扳紧锁紧摇手。　　   （4）双手按下两个下降按钮，使上焊模下降。　　   （5）放松四支振头固定螺丝，旋转上焊模以配合工件，然后再锁紧四支振头固定螺丝。　　   （6）松开止赴螺丝，旋转止赴螺丝(M12x1)，使之与升降台接触。按紧急上升按钮，使上焊模上升，再旋转止赴螺丝约7mm。　　   （7）双手按下两个下降按钮，使上焊模下降。放松机体锁紧摇手，转动升降手轮，慢慢将上焊模下降，同时移动下焊模，使工作面与上焊模接触吻合均匀，锁紧机体锁紧摇手。 

​超声波模具出现裂纹原因？                   　　 1、超声波模具在选材上一般超声波模具制作使用常见的三种材料钢、镁铝合金、钛合金这三种材质，在镁铝合金上又有很大的区别一般制作时会选用进口的7075铝合金，耐磨，抗腐蚀性，机械性能好，硬度上要比其他的铝合金稍高，是超声波模具的选材，在价格上也相对较高，一般使用在飞机结构件上。　　 其次是6061密度小，也具有良好的抗腐蚀性室温下有良好的综合力学性和可切割性。而钢模跟钛合金模具更多是制作比较简单的模具因为比较硬在切割方便比较难所以一般会用来制作比较平整的模具，在这三种材质上钛合金的使用寿命是高的，几乎不会出现裂纹的情况，在价格上也是三者中贵的。　　 2、超声波模具设计不够合理，制作不够精细频率修整时没有达到好的频率、振幅不均匀、静态谐振电流大等原因造成；所以在使用过程中超声波能量没有完全释放出去然而大部分滞留在超声波模具内，造成应力集中，久而久之模具在使用上会出现焊接不牢、模具发热再到后面就是模具出现裂纹。　　 要解决这个问题，先要选择比较专门的超声波焊接机制造厂家来制作超声波模具，经验绝对占据成与败一半以上，再就是师傅在制作时是否有按照设计去制作，是否有多次修整频率使得模具达到好的状态。

​   超声波熔接机是将超声波通过焊头传导至塑料加工零件上，使两塑料接合面因受超声波作用而产生剧烈摩擦，摩擦热使塑料接合面熔化而完成胶合。该技术具有速度快，焊缝牢固等优点，更重要的是可使塑料产品生产加工自动化。超声波熔接机有哪些常见的熔接方法？                    1、焊接方法:   焊头以超高频超声波振动，在中等压力下在两片塑料的结合面产生摩擦热，瞬间熔化结合。焊接强度与车身相当。通过合适的工件和合理的界面设计，可以实现水密性和气密性，消除使用辅助产品带来的不便，实现高效清洁的焊接。   2、铆接焊接方法:   超声波超高频振动焊接头压在塑料制品的突出尖端，使塑料制品瞬间加热熔化成铆钉形状，不同材料的材料机械铆接在一起。   3、嵌入:   通过焊接头和适当压力的传递，金属零件(如螺母、螺钉等)被立即挤压到保留的塑料孔中并固定在一定深度。完成后，注塑模具的强度在拉伸和扭转方面可与传统模具相媲美，从而避免了注塑模具损坏和注塑缓慢的缺陷。   4、成型:   这种方法类似于铆接焊接方法。凹形焊接头压在塑料制品的外环上。焊接头发超声超高频振动后，塑料熔化并形成覆盖金属物体以固定它们。外观光滑美观。这种方法主要用于电子器件、喇叭的固定和成型，以及化妆品镜片的固定。   5、点焊:   这两片塑料不需要预先设计点焊，从而达到焊接的目的。、对于相对较大的工件，不容易设计点焊焊丝，以达到焊接效果，同时点焊多个点。   6、切割和密封:   利用超声波瞬时振动的工作原理，切割化纤织物具有切口光滑、不开裂、不拉丝的优点。

​   超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机，对于现代化企业来讲，自动化水平越高越有利于企业流水线生产，所以自动焊接机的使用是企业未来的一个趋势。那么超声波焊接机机架有什么调整方法？如下几点：                     1、将气压调至高于1.5公斤压力位置。   2、按动一次超声波模具下落开关，自锁的位置，此时超声波模具下落状态。   3、将超声波底模放到超声波焊接机机架下方之工作台上，松开锁紧机架的手柄。   4、摇动机高度调节手轮，使超声波模具与塑料件之顶面吻合抵触，锁紧机架，并且用夹板固定底模。   5、将下落行程调节螺杆拎退1~2毫米，并用螺母锁紧螺杆。   6、再按动一次超声波焊接机模具下落开关，取消自锁的位置。此时超声波模具回复至悬空状态。

​   超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机，对于现代化企业来讲，自动化水平越高越有利于企业流水线生产，所以自动焊接机的使用是企业未来的一个趋势。超声波焊接机有什么测试频率方法？如下几点：   1、阻抗分析仪   超声波焊头装置于振动子或振动部组之上，将输出线连接于阻抗分析仪，再设定频率范围搜寻，阻抗低、波形良好者即为谐振频率。在阻抗分析仪测试频率，可以很精确的看出焊头的频率及振态；且其搜寻频率范围可设定，对于新研发的超声波焊头，在初测频率时无法判断超声波焊头形状及高度，可帮助设计者了解超声波焊头的振态及频率，故是焊头的研展测试不可或缺的测试手段。                       2、信号产生＋计频器   超声波焊头装置于振动子或振动部组之上，将输出线连接于信号产生器，在信号产生器上搜寻焊头的谐振频率，寻至低电压时计频器所示频率，即为焊头的谐振频率。以此方式测试焊头可避免超声波焊头因制作过程中，频率或谐振点偏离太多，制作中即造成超声波焊头的损坏。   3、HORNCHECK＋计频器   超声波焊头装置于振动子或振动部组之上，将输出线连接于HORNCHECK，调整HORNCHECK之调频铁粉芯，寻至低电压时计频器所示之频率，即为超声波焊头的谐振频率。   4、超声波焊接机＋频率计   将频率计接收信号线夹于振动线外皮，直接在超声波焊接机测频率，调至机台发振箱之电压表、电流表低点时，计频器所示之频率，即为超声波焊头的谐振频率。

​   由于很多用户对超声波焊接机的使用原理不了解，在使用超声波焊接机的过程中可能会出现各种问题，比如当超声波焊接机输出能量不足如何处理？下面一起来了解一下。   客户在购买超声波焊接机时，通常较难预料未来产品发展的规格，所以会遇到较大产品对象超出超音波标准熔接的情形。此时在不增加成本的预算下，通常采取的方式有分好几次熔接、增加超音波输出功率（增加段）或增加熔接时间、压力等。只得以现有设备来作业生产。                     碰到此种用小机台作大对象的情形，然而这也产生了质量不稳定的现象，因为电压与气压直接影响到超音波输出功率的稳定性。也就是说上班或尖峰时间，使用超声波焊接作业的产品质量，与大家都下班后的质量稳定是不相同的。然而大家都下了班再使用超音波，那就不是工作效率了。   所以这时采取的对策就是气压源采取独立方式；要求在0.02m/m以下之产品在超音波机台加装稳压设备；调整出力段数、增加功率，但一般状况超音波作业时功率输出能掌握在2~4段之间，如一定要在5~6段作业，则生产作业时间要尽量缩短，以避免零件、振动子的损耗。增加能量扩大器（Horn上模）的扩大。   但扩大程度如果超出４：１，将对Horn本身、音波、电流有极大的影响。超声波塑胶焊接机是超声波塑料焊接设备在塑料焊接领域研发设计的焊接设备，业内简称为超声波塑焊机。超声波焊接设备是熔接熟塑性塑料制品的高科技技术，各种熟塑性胶件均可使用超声波熔接处理，而不需加溶剂、粘接剂或其他辅助品。其优点是降低成本、增加多倍生产率，提高产品质量。

​   超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机，对于现代化企业来讲，自动化水平越高越有利于企业流水线生产，所以自动焊接机的使用是企业未来的一个趋势。具有生产效率高、焊接质量好、环保又节能等显著优点。那么超声波焊接机有什么维修方法？                   1、先动口再动手：   对于有故障的超声波焊接机，不应急于动手，应先询问产生故障的前后经过及故障现象。对于不是很熟悉的超声波塑焊机，还应先熟悉电路原理和结构特点，遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他器件的关系，在没有组装图的情况下，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记。   2、先外部后内部：   应先检查所维修的超声波设备有无明显的维修历史、超声焊接时的状况，超声波模具的温度，使用年限等，然后再对机内进行检查。拆前应排队周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸，否则，盲目拆卸，可能将设备越修越坏。   3、先机械后电气：   先排除超声波模具方面的问题后，再进行电气方面的检查。检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判。   4、先静态后动态：   在设备未通电时，判断电气设备按钮、接触器、继电器以及保险丝的好坏，从而判定故障的所在。通电试验，听其声、触摸、测参数、判断故障，进行维修。   5、先清洁后维修超声波焊接机：   对污染较重的电气设备，先对其按钮、接线点、接触点进行清洁，检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的，一经清洁故障往往会排除。   6、先功放板后设备：   超声波焊接机的功率放大部分的故障率在整个超声波设备中占的比例很高，所以先检修超声波发生器的功率放大部分往往可以事半功倍。   7、先普遍后特殊：   因装配配件质量或制造工艺方面而引起的故障，一般占常见故障的50%左右。超声波设备的故障多为硬性故障，要谨慎清楚的检查排除问题才轻易开机实验。   8、先外围后内部：   先不要急于更换损坏的电气部件，在确认外围设备电路正常时，再考虑更换损坏的电气部件。

​   超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机，对于现代化企业来讲，自动化水平越高越有利于企业流水线生产，所以自动焊接机的使用是企业未来的一个趋势。目前，劳动力成本越来越高，自动化技术已成为未来几年的发展趋势。超声波焊机作为一种高科技产品，在市场销售中所占的比重越来越高。如何购买哪种超声波焊机好？                 是选择品牌机还是非品牌机？买超声波塑料焊机一定要注意什么！答案当然是品牌机器，大量的知名品牌承载着大量的人们对其产品及其服务项目的认可，是知名品牌与消费者之间选择和购买个人行为之间的产物。在销售市场上具有实用价值。   在生产和制造方面有丰富的经验，能够处理各种设备问题，改进设备，使设备的整体性能更高质量。超声波焊机的性能优势在于其设备，因此应选择易损件和产品质量作为产品自主创新的经销商进行十多年的产品研发，其超声波焊机、电焊塑料零件具有极高的准确性。   设备质量可靠，不仅建立了设备设计理念的科学规范，而且在材料水平上采用了高质量的原材料，不仅是壳体中常用的不锈钢板材，而且是关键部件，在应用中，此类设备的维修率很低。一个稳定的产品必须是一个完美的产品，是产品外观的关键，是产品的成熟度。

​   超声波熔接机是使用超声波技术，经过焊头将超声波能量传递到加工的塑料工件上，让两个工件之间产生高强度的摩擦，从而使两个工件的外表相互交融。这个机械设备虽然不能焊接金属材料，但是在塑料件的交融工作中具有加工速度快和焊缝牢固的优点，下面我们就经过超声波熔接机加工车灯为例，那么来了解一下超声波熔接机有哪些优点？                 在使用超声波熔接机出产车灯之前，是用热熔枪对灯具的塑料件进行交融，工人先将胶放到枪体中进行加热熔融，然后经过枪头挤出塑料液体粘接在两个工件的外表。这种加工的工艺存在着许多的缺点，塑料挤压量不容易操控，有些熔化的胶水凝聚时刻过长，这会导致粘合不良。   这种热熔枪对操作工人的要求比较高，操作不便当。并且出产的产品还会呈现开胶等质量的问题，在出产的进程中会产生大量的次品，给灯具制造厂家带来巨大的丢失。直到超声波熔接机的呈现，才处理了车灯制造厂出产的问题，提升了产品的出产质量和出产效率。   超声波熔接机是由气压驱动电路、振动发生器、操控箱焊头和底模四部分组成，在气压驱动回路中，空气经过压力阀，流量调节阀进入双向自在缸，并与自动操控IC回路配合，使各种焊接条件的设定十分牢靠。   当超声波熔接机运用到车灯的出产中时，只要做好调试，就能自动化出产，并不需要操作工人复杂的操作，十分智能。并且超声波熔接机加工的产品质量十分好，不会呈现开胶等现象，车辆及时在快速的行驶中，灯具也能保证杰出的外形。