​   超声波焊接机用于塑料焊接工作时，超声波振动系统的温度在任何时候都不应超过85°C。使用超声振动系统(包括超声换能器和超声模具)时，会产生热量。那么导致超声波模具温度高的原因分析？以下几点：   1、塑料焊接时将被焊件加热或超声波处理的材料加热，或超声波模具(刀头),超声波变杆长的工作热，这些热将被传送到超声波模具。   2、超声波传感器本身的功率损失，由于能量转换效率不能达到100%,能量损失要转化为热量。温度升高会导致传感器参数的变化，并逐渐改变好的匹配状态。更严重的是，温度升高会导致压电陶瓷片性能的恶化。反过来又导致传感器工作更糟，升温更快这是一个恶性循环。因此，必须给变频器提供良好的冷却条件，通常采用室温空气冷却；必要时，也可采用冷风鼓风冷却。在正常情况下，这两点引起的温升也是正常的。在正常冷却条件下，不会出现重大问题。   3、用户在使用传感器时未能将其与驱动功率匹配到好的工作状态。由此引起的发热量很大，无法控制，后果严重。振动系统任何部位的加热都会影响整个系统的工作状态。严重时会造成超声波传感器、超声波模具或超声波发生器损坏。

​   超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机，对于现代化企业来讲，自动化水平越高越有利于企业流水线生产，所以自动焊接机的使用是企业未来的一个趋势。那么使用超声波焊接机过程中如何检测音波？   1、先调整超声波发生器与超声波换能器系统的谐振前，超声波模具与二级杆一定要锁紧。调谐时，超声波模具不要接触其它物品。   2、其次开电源开关。   3、再按下音波测试开关，并看负载表，（如电流表指针超30%或超过2A，则按下音波测试开关的时间要非常短），调整调谐电感，左右旋转直到负载电表批示在小的位置，通常在5%-15%或300MA-900MA之间。   4、超声波塑料焊接机机身设有卡位，所以调谐电感的调整范围只有360度，如超声波熔接模具的频率同20K或15K相差有点远的情况下，要打开超音波焊接机的机盖，拆开固定位再进行调整。

​   有很多朋友在购买焊接机时不知道该选择超声波焊接机还是激光焊接机。那么超声波焊接机和激光焊接机区别在哪里？下面小编跟大家讲一讲：   1、工作原理：激光焊接机使用高能激光脉冲在较小范围内局部加热材料，激光辐射的能量通过热传导扩散到材料中，从而熔化材料，形成特定的熔池。超声波焊接使用超声波发生器将50/60Hz的电流转换为15、20、30或40KHz的电能。   转换后的高频电能再次被换能器转换为相同频率的机械运动，然后通过一组能够改变振幅的喇叭装置将机械运动传递到焊接头。焊接头将接收到的振动能量传递到待焊接的工件的接合部分，并且在该区域中，振动能量通过摩擦被转换成热能，从而熔化塑料。   2、各自的优势超声波焊接机具有速度快，节能，熔合强度高，导电性好，无火花，近冷加工等优点。可用于同类金属焊接，可用于单，薄的有色金属（例如铜，银，铝和镍）的点焊和多点短条焊接。它可以广泛用于各种形状的焊接，例如保险丝型锂电池的连接件。   激光焊接机是一种新的焊接方法。激光焊接机主要用于薄壁材料和精密零件的焊接。它可以实现点焊，对接焊，搭接焊，密封焊等。它具有高宽比，较小的焊接宽度，较小的热影响区，较小的变形，快速的焊接速度和平滑美观的焊接。焊接后需要进行处理或简单处理，焊接质量高，无气孔，控制准确，焦点小，定位精度高，自动化容易。   超声波金属焊机适用于焊接较薄的产品。它可以用于同一种金属的焊接，也可以用于薄有色金属（例如铜，银，铝和镍）的单点和多点短条焊接。它可以广泛用于各种形状的焊接，例如保险丝型锂电池的连接件。   激光焊接会把薄的直接激穿。还有一个重要的方面是，激光焊接机的价格是超声波焊接机的数倍以上。其实两种焊接技术各有干秋，使用哪种焊接设备企业应根据自身的实际情况来选择更合适的，而不是笼统的评价两种焊接技术的优劣。   超声波金属焊机用于金属的同类焊接,并能对铜、银、铝、镍有色金属的细薄材料，实施单点、多点短条状的焊接，可广泛适用于熔断片锂电池的极耳等各种形状的焊接。   超声波金属焊机采用电子程序控制，功率大、效率高，自动化控制，操作容易，内置电子保护电路，使用安全，工作稳定可靠。焊件具有焊接面牢固、强度高，主观、环保等特点。

​   超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机，对于现代化企业来讲，自动化水平越高越有利于企业流水线生产，所以自动焊接机的使用是企业未来的一个趋势。具有生产效率高、焊接质量好、环保又节能等显著优点。那么超声波焊接机有什么方法检测音波？   1、先调整超声波发生器与超声波换能器系统的谐振前，超声波模具与二级杆一定要锁紧。调谐时，超声波模具不要接触其它物品。   2、其次开电源开关。   3、再按下音波测试开关，并看负载表，（如电流表指针超30%或超过2A，则按下音波测试开关的时间要非常短），调整调谐电感，左右旋转直到负载电表批示在的位置小，通常在5%-15%或300MA-900MA之间。   4、超声波塑料焊接机机身设有卡位，所以调谐电感的调整范围只有360度，如超声波熔接模具的频率同20K或15K相差有点远的情况下，要打开超音波焊接机的机盖，拆开固定位再进行调整。

​   超声波熔接机是使用超声波技术，经过焊头将超声波能量传递到加工的塑料工件上，让两个工件之间产生高强度的摩擦，从而使两个工件的外表相互交融。这个机械设备虽然不能焊接金属材料，但是在塑料件的交融工作中具有加工速度快和焊缝牢固的优点，下面我们就经过超声波熔接机加工车灯为例，那么来了解一下超声波熔接机有哪些优点？                 在使用超声波熔接机出产车灯之前，是用热熔枪对灯具的塑料件进行交融，工人先将胶放到枪体中进行加热熔融，然后经过枪头挤出塑料液体粘接在两个工件的外表。这种加工的工艺存在着许多的缺点，塑料挤压量不容易操控，有些熔化的胶水凝聚时刻过长，这会导致粘合不良。   这种热熔枪对操作工人的要求比较高，操作不便当。并且出产的产品还会呈现开胶等质量的问题，在出产的进程中会产生大量的次品，给灯具制造厂家带来巨大的丢失。直到超声波熔接机的呈现，才处理了车灯制造厂出产的问题，提升了产品的出产质量和出产效率。   超声波熔接机是由气压驱动电路、振动发生器、操控箱焊头和底模四部分组成，在气压驱动回路中，空气经过压力阀，流量调节阀进入双向自在缸，并与自动操控IC回路配合，使各种焊接条件的设定十分牢靠。   当超声波熔接机运用到车灯的出产中时，只要做好调试，就能自动化出产，并不需要操作工人复杂的操作，十分智能。并且超声波熔接机加工的产品质量十分好，不会呈现开胶等现象，车辆及时在快速的行驶中，灯具也能保证杰出的外形。

​   超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机，对于现代化企业来讲，自动化水平越高越有利于企业流水线生产，所以自动焊接机的使用是企业未来的一个趋势。目前，劳动力成本越来越高，自动化技术已成为未来几年的发展趋势。超声波焊机作为一种高科技产品，在市场销售中所占的比重越来越高。如何购买哪种超声波焊机好？                 是选择品牌机还是非品牌机？买超声波塑料焊机一定要注意什么！答案当然是品牌机器，大量的知名品牌承载着大量的人们对其产品及其服务项目的认可，是知名品牌与消费者之间选择和购买个人行为之间的产物。在销售市场上具有实用价值。   在生产和制造方面有丰富的经验，能够处理各种设备问题，改进设备，使设备的整体性能更高质量。超声波焊机的性能优势在于其设备，因此应选择易损件和产品质量作为产品自主创新的经销商进行十多年的产品研发，其超声波焊机、电焊塑料零件具有极高的准确性。   设备质量可靠，不仅建立了设备设计理念的科学规范，而且在材料水平上采用了高质量的原材料，不仅是壳体中常用的不锈钢板材，而且是关键部件，在应用中，此类设备的维修率很低。一个稳定的产品必须是一个完美的产品，是产品外观的关键，是产品的成熟度。

​   超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机，对于现代化企业来讲，自动化水平越高越有利于企业流水线生产，所以自动焊接机的使用是企业未来的一个趋势。具有生产效率高、焊接质量好、环保又节能等显著优点。那么超声波焊接机有什么维修方法？                   1、先动口再动手：   对于有故障的超声波焊接机，不应急于动手，应先询问产生故障的前后经过及故障现象。对于不是很熟悉的超声波塑焊机，还应先熟悉电路原理和结构特点，遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他器件的关系，在没有组装图的情况下，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记。   2、先外部后内部：   应先检查所维修的超声波设备有无明显的维修历史、超声焊接时的状况，超声波模具的温度，使用年限等，然后再对机内进行检查。拆前应排队周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸，否则，盲目拆卸，可能将设备越修越坏。   3、先机械后电气：   先排除超声波模具方面的问题后，再进行电气方面的检查。检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判。   4、先静态后动态：   在设备未通电时，判断电气设备按钮、接触器、继电器以及保险丝的好坏，从而判定故障的所在。通电试验，听其声、触摸、测参数、判断故障，进行维修。   5、先清洁后维修超声波焊接机：   对污染较重的电气设备，先对其按钮、接线点、接触点进行清洁，检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的，一经清洁故障往往会排除。   6、先功放板后设备：   超声波焊接机的功率放大部分的故障率在整个超声波设备中占的比例很高，所以先检修超声波发生器的功率放大部分往往可以事半功倍。   7、先普遍后特殊：   因装配配件质量或制造工艺方面而引起的故障，一般占常见故障的50%左右。超声波设备的故障多为硬性故障，要谨慎清楚的检查排除问题才轻易开机实验。   8、先外围后内部：   先不要急于更换损坏的电气部件，在确认外围设备电路正常时，再考虑更换损坏的电气部件。

​   由于很多用户对超声波焊接机的使用原理不了解，在使用超声波焊接机的过程中可能会出现各种问题，比如当超声波焊接机输出能量不足如何处理？下面一起来了解一下。   客户在购买超声波焊接机时，通常较难预料未来产品发展的规格，所以会遇到较大产品对象超出超音波标准熔接的情形。此时在不增加成本的预算下，通常采取的方式有分好几次熔接、增加超音波输出功率（增加段）或增加熔接时间、压力等。只得以现有设备来作业生产。                     碰到此种用小机台作大对象的情形，然而这也产生了质量不稳定的现象，因为电压与气压直接影响到超音波输出功率的稳定性。也就是说上班或尖峰时间，使用超声波焊接作业的产品质量，与大家都下班后的质量稳定是不相同的。然而大家都下了班再使用超音波，那就不是工作效率了。   所以这时采取的对策就是气压源采取独立方式；要求在0.02m/m以下之产品在超音波机台加装稳压设备；调整出力段数、增加功率，但一般状况超音波作业时功率输出能掌握在2~4段之间，如一定要在5~6段作业，则生产作业时间要尽量缩短，以避免零件、振动子的损耗。增加能量扩大器（Horn上模）的扩大。   但扩大程度如果超出４：１，将对Horn本身、音波、电流有极大的影响。超声波塑胶焊接机是超声波塑料焊接设备在塑料焊接领域研发设计的焊接设备，业内简称为超声波塑焊机。超声波焊接设备是熔接熟塑性塑料制品的高科技技术，各种熟塑性胶件均可使用超声波熔接处理，而不需加溶剂、粘接剂或其他辅助品。其优点是降低成本、增加多倍生产率，提高产品质量。

​   超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机，对于现代化企业来讲，自动化水平越高越有利于企业流水线生产，所以自动焊接机的使用是企业未来的一个趋势。超声波焊接机有什么测试频率方法？如下几点：   1、阻抗分析仪   超声波焊头装置于振动子或振动部组之上，将输出线连接于阻抗分析仪，再设定频率范围搜寻，阻抗低、波形良好者即为谐振频率。在阻抗分析仪测试频率，可以很精确的看出焊头的频率及振态；且其搜寻频率范围可设定，对于新研发的超声波焊头，在初测频率时无法判断超声波焊头形状及高度，可帮助设计者了解超声波焊头的振态及频率，故是焊头的研展测试不可或缺的测试手段。                       2、信号产生＋计频器   超声波焊头装置于振动子或振动部组之上，将输出线连接于信号产生器，在信号产生器上搜寻焊头的谐振频率，寻至低电压时计频器所示频率，即为焊头的谐振频率。以此方式测试焊头可避免超声波焊头因制作过程中，频率或谐振点偏离太多，制作中即造成超声波焊头的损坏。   3、HORNCHECK＋计频器   超声波焊头装置于振动子或振动部组之上，将输出线连接于HORNCHECK，调整HORNCHECK之调频铁粉芯，寻至低电压时计频器所示之频率，即为超声波焊头的谐振频率。   4、超声波焊接机＋频率计   将频率计接收信号线夹于振动线外皮，直接在超声波焊接机测频率，调至机台发振箱之电压表、电流表低点时，计频器所示之频率，即为超声波焊头的谐振频率。

​   超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机，对于现代化企业来讲，自动化水平越高越有利于企业流水线生产，所以自动焊接机的使用是企业未来的一个趋势。那么超声波焊接机机架有什么调整方法？如下几点：                     1、将气压调至高于1.5公斤压力位置。   2、按动一次超声波模具下落开关，自锁的位置，此时超声波模具下落状态。   3、将超声波底模放到超声波焊接机机架下方之工作台上，松开锁紧机架的手柄。   4、摇动机高度调节手轮，使超声波模具与塑料件之顶面吻合抵触，锁紧机架，并且用夹板固定底模。   5、将下落行程调节螺杆拎退1~2毫米，并用螺母锁紧螺杆。   6、再按动一次超声波焊接机模具下落开关，取消自锁的位置。此时超声波模具回复至悬空状态。