在购买超声波金属点焊机时，根据自身情况可作如下判断：1.是否具备频率自动追踪技术一般没有频率自动追踪技术的设备，必然存在一个调频按钮，用于调节静态时的谢震频率，目前市场常见的国内设备也会把这个旋钮隐藏起来，不容易被发现。2.振幅是否无极连续可调多数厂家调节振幅只有两种方法。1.改变变压器抽头，分为3个档位；2.改变变幅杆变比用机械的方式把振幅加大，过大的振幅往往成为系统的负担，导致焊接效果差。振幅连续可调的设备可以实现多种不同的焊接工艺，如一台焊接铝箔的设备也能焊铜箔，或者焊接不同厚度的金属工件，通过调节振幅以及焊接相关参数就能实现。3.工作模式大多数厂家的工作模式为时间控制，有些也会带有能量控制模式，但他们检测人的能量是整台设备的用电功率，而不是换能器的实际电流，因此有些技术参数自身也比较模糊，所以也谈不上控制，由厂家检测出来的能量一般带有虚假性。4.换能器目前国内多数厂家换能器都是配的，少量是根据变幅杆结合数据软件计算自制的，通过阻抗分析仪测试优劣性，一般外购的换能器常用于塑料焊机，阻抗值为8-12兆，品质因数Qm值为3000-5000，带负载焊接能力最高也只能达到2kw，不足以达到焊接金属的要求。金属焊的换能器动态阻抗一本为2欧姆以下，塑料焊换能器动态阻抗为10欧姆左右。5.设备整体性能，最好的方式就是样品焊接，通过对焊接样品的测试拉力以及电性能来判断。国内市场金属焊接机做得好顶级功率也就5kW左右，而有些厂家的8kw，10kw,12kw等都属虚标。

超声波金属焊接原理简单介绍与说明1、超声波金属焊接机由来超声波金属焊接机英文注释：Ultrasonicmetalweldingmachine，超声波金属焊接是19世纪30年代偶然发现的。当时在作电流点焊电极加超声振动试验时，发现不通电流也能焊接上，因而发展了超声金属冷焊技术。它类似于摩擦焊，但有区别，超声焊接时间很短，温度低于再结晶；它与压力焊也不相同，因为所加的静压力比压力焊小的多。一般认为在超声波焊接过程中的初始阶段，切向振动出去金属表面的氧化物，并是粗糙表面的突出部分产生反复的微焊和破坏的过程而使接触面积增大，同时使焊区温度升高，在焊件交界面产生塑性变形。这样在接触压力的作用下，相互接近到原子引力能够发生作用的距离时，即形成焊点。焊接时间过长，或超声波振幅过大会使焊接强度下降，甚至破坏。2、超声波金属焊接机原理超声波金属焊接是利用每秒钟数万次的高频振动波传递到两个需焊接的金属工件表面，再施以一定的压力，使金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，达到焊接的目的。3、超声波金属焊接机特点和优缺点：特点：1)-两被焊接物体重叠,经超声振动加压接合成固态形式,接合时间短,且接合部分不产生铸造组织（粗糙面）缺陷。2)-超声焊与电阻焊方法比较，模具寿命长，模具整修与替换时间少，而且易于实现自动化。3)-同种金属不同种金属之间均可以进行超声焊接，与电气焊相比耗费能量少得多。4)-超声焊与其他压焊相比，要求压力较小，且变型量在10%以下，而冷压焊其工件变形量达40%-90%。5)-超声焊接不像其他焊接那样要求进行被焊表面的预处理及焊后的后处理。6)-超声焊接无需助焊剂、金属填料、外部加热等外部因素。7)-超声焊接可以使材料的温度效应降到最低（焊区的温度不超过被焊金属绝对熔化温度的50%）,从而不使金属结构变化，因此很适合电子领域中的焊接应用。优点：熔合强度高；接近冷态加工、工件不退火、无氧化痕迹；焊接后导电性好，电阻系数极低或近乎零；对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接；焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料。焊接无火花，环保安全。

当代社会，塑料的各种制品，已渗透到人们日常生活的各个领域，同时也被广泛应用到航空、船舶、汽车、电器、包装、玩具、电子、纺织等行业。然而，由于注塑工艺等因素的限制，在相当一部分形状复杂的塑料制品不能一次注塑成型，这就需要粘接，而沿用多年的塑料粘接和热合工艺又相当落后，不仅效率低，且粘接剂还有一定的毒性，引起环境污染和劳动保护等问题。传统的这种工艺已不能适用现代塑料工业的发展需要，于是一种新颖的塑料加工技术——超声波塑料焊接以其高效、优质、美观、节能等优越性脱颖而出。超声波焊接是一种固相焊接方法，焊件之间的连接是通过声学系统的高频弹性振动以及在工件之间静压力的夹持作用下实现的。超声波塑料焊接机在焊接塑料制品时，既不要添加任何粘接剂、填料或溶剂，也不消耗大量热源，具有操作简便、焊接速度快、焊接强度高、生产效率高等优点。因此，随着热塑性塑料及其复合材料的广泛应用，超声波焊接技术越来越广泛地获得应用。

超声波塑料焊接中影响到超声波焊接效果的除了超声波焊接机的参数及调式方法等，还有其他一些方面的因素。超声波塑料焊接塑料件焊线为了获得良好的、可重复的熔焊方式，必须遵循三个主要设计方向：（1）最初接触的两个表面必须小，以便将所需能量集中，并尽量减少所需要的总能量(即接时间)来完成熔接。（2）围绕着连接界面的焊接面必须是统一而且相互紧密接触的。如果可能的话，接触面尽量在同一个平面上，这样可使能量转换时保持一致。（3）找到适合的固定和对齐的方法，如；塑料件的接插孔、台阶或企口之类。塑料件材料对超声波焊接的影响超声波在塑料件中传播，塑料件或多或少对超声波能量有吸收和衰减，从而对超声加工效果产生一定的影响，塑料一般有非晶体材料之分，按硬度有硬胶和软胶之分，还有模数的区分，通俗地来说，硬度高，低熔点的塑料超声波加工性能优于硬度低、高熔点的塑料。因此，这就牵涉到超声波加工距离的远近问题。塑料件的加工条件对超声焊接的影响塑料件经过注塑、挤压或吹塑等的不同加工形式以及不同的加工条件都会形成对超声焊接产生一定影响的因素分为两大原因：（1）注塑过程的影响：注塑过程参数的调整会引致如下缺陷：1统一性不佳 2表面损伤3重量变化4尺寸变化(收缩、弯曲变形)超声波焊接质量可以通过下面几点的控制来获得（1）底模的支持（2）塑料件的结构（3）焊头与塑料件的接触面（4）焊接材质（5）焊接线的位置和设计（6）顺畅的焊接路径（7）上下表面的位置和松紧度（8）焊接面的大小塑料件的设计现代注塑方式能有效提供比较完美的焊接用塑胶件。当我们决定用超声波焊接技术完成熔合时，塑料件的结构设计必须首先考虑如下几点：（1）是否需要水密、气密（2）是否适合焊头加工要求（3）焊缝的大小(即要考虑所需强度)（4）是否需要完美的外观（5）避免塑料熔化或合成物的溢出湿度缺陷：湿度缺陷一般在制作有条纹或疏松的塑料件过程中形成，湿度缺陷在焊接中衰减有用能量，使密封位渗水，加长焊接时间，所以湿度高的塑料件在焊接前要作烘干处理。如聚甲醛等。（1）脱模剂和杂质：脱模剂和杂质对超声波焊接有一定的影响。虽然超声波加工时可将加工表面的溶剂、杂质等震开，但对于要求密封、或在高强度的情况下，应尽可能去除。在有些情况下，先清洗塑料件是必要的。（2）保存期：塑料件注塑加工出来后，一般最少放置24小时后，再进行焊接，以消除塑料件本身应力、变形等因素。无定形塑料通过注塑出来的塑料件可不按此要求。（3）再生塑料：再生塑料的强度比较差，对超声波焊接适应性也较差，所以如用再生塑料，各种设计尺寸均要酌情加以考虑。

一、超声波焊接原理超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。一套超声波焊接系统的主要组件包括超声波发生器/换能器/变幅杆/焊头三联组/模具和机架。超声波焊接是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40KHz电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的变幅杆装置传递到焊头。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将需要焊接的部件区域熔化。超声波不仅可以被用来焊接金属、硬热塑性塑料，还可以加工织物和薄膜等。本片文章主要介绍金属和塑料焊接两种。1）超声波金属焊接原理超声波金属焊接原理是利用超声频率（超过16KHz）的机械振动能量，连接同种金属或异种金属的一种特殊方法．金属在进行超声波焊接时，既不向工件输送电流，也不向工件施以高温热源，只是在静压力之下，将框框振动能量转变为工件间的摩擦功、形变能及有限的温升．接头间的冶金结合是母材不发生熔化的情况下实现的一种固态焊接．因此它有效地克服了电阻焊接时所产生的飞溅和氧化等现象．超声金属焊机能对铜、银、铝、镍等有色金属的细丝或薄片材料进行单点焊接、多点焊接和短条状焊接．可广泛应用于可控硅引线、熔断器片、电器引线、锂电池极片、极耳的焊接。2）超声波塑料焊接原理超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅，所加压力及焊接时间等三个因素，焊接时间和焊头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅杆决定。这三个量相互作用有个适宜值，能量超过适宜值时，塑料的熔解量就大，焊接物易变形；若能量小，则不易焊牢，所加的压力也不能太大。这个最佳压力是焊接部分的边长与边缘每1mm的最佳压力之积。二、超音波的熔焊应用方法1）熔接法：1以超音波超高频率振动的焊头在适度压力下，使二块塑胶的接合面产生摩擦热而瞬间熔融接合，焊接强度可与本体媲美，采用合适的工件和合理的接口设计，可达到水密及气密，并免除采用辅助品所带来的不便，实现高效清洁的熔接。2）埋植：借着焊头之传道及适当之压力，瞬间将金属零件（如螺母、螺杆等）挤入预留入塑胶孔内，固定在一定深度，完成后无论拉力、扭力均可媲美传统模具内成型之强度，可免除射出模受损及射出缓慢之缺点。 3）铆焊：铆焊法指的是振动的焊头压制物品的突起处使其热熔为铆钉状，从而使两物体机械铆合4）点焊点焊指的是对于焊线不易设计的物体进行分点焊接，，同样可达到熔接效果。5）成型本方法与铆焊法类似，将凹状的焊头压着于塑胶品外圈，焊头发出超音波超高频振动后将塑胶溶融成形而包覆于金属物件使其固定，且外观光滑美观、此方法多使用在电子类、喇叭之固定成形，及化妆品类之镜片固定等。三、焊接优点1丶超声波金属焊接优点：a、焊接材料不熔融，不脆弱金属特性。b、焊接后导电性好，电阻系数极低或近乎零。c、对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接。d、焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料。e、焊接无火花，环保安全。2）超声波塑料焊接优点：a、焊接速度快，焊接强度高、密封性好；b、取代传统的焊接/粘接工艺，成本低廉，清洁无污染且不会损伤工件；c、焊接过程稳定，所有焊接参数均可通过软件系统进行跟踪监控，一旦发现故障很容易进行排除和维护。四、适用产品1、镍氢电池镍氢电池镍网与镍片互熔与镍片互熔。2、锂电池、聚合物电池铜箔与镍片互熔，铝箔与铝片互熔。3、电线互熔，偏结成一条与多条互熔。4、电线与各种电子元件、接点、连接器互熔。5、各种家电用品、汽车用品的大型散热座、热交换鳍片、蜂巢心的互熔。6、电磁开关、无熔丝开关等大电流接点，异种金属片的互熔。7、金属管的封尾、切断可水、气密。五、应用前景针对所有的应用市场，超音波焊接其特有的优点--快捷、高效、清洁和牢固，赢得了各行各业的认可。1）汽车：（交通业）超音波可通过计算机程序控制来实施对大件和不规则工件的焊接如：保险杠、前后门、灯具、刹车灯等。随着高等级道路的发展，反光片也越来越多的采用超音波焊接。特别是这两年兴起的新能源汽车行业也开始广泛应用，如电池领域等。2）家电：通过适当的调整可用于：手提日光灯罩，蒸气熨门、电视机外壳、收录、音机透明面板、电源整流器、电视机壳螺丝固定座、减蚊灯壳、洗衣机脱水槽等需要密封、牢固和美观的家电产品。3）包装：软管的封口，特殊打包带的连接。4）玩具业：由于采用了超音波技术使产品清洁、高效、牢固，免除使用螺丝、粘合剂、胶水或其他辅助品，降低了生产成本，使企业在市场的竞争力大大增强。5）电子：运用自动化方案设计使用户达到规模化生产，同时确保产品之品质需求。6）其他商业用途：从通讯器材，电脑行业、打印设备到音像制品等，均可采用明和超音波设备，他给您带来了简捷、清洁、高效的生产方式，为您带来更多的机会。

​超声波焊接机使用前调试注意哪些？                      1、调节音波选择螺丝，振幅表之指针会左右摆动，但并非表示功率输出之大小，而仅表示发振系统与振动系统之谐振程度，指示刻度值越小，则表示谐振程度越佳。　　   2、振幅表在空载发振时，表示谐振程度，负载发振时表示输出能量。　　   3、焊接前务必做音波检测，以确保发振系统与振动系统之谐振。　　   4、更换焊模后，切记一定要做音波检测程序。　　   5、调整时，如果过载指示灯发亮，则立即放开音波检验钮，约过1秒钟后，再转动音波调整螺丝作音波选择调整.　　   6、正确的调谐非常重要，如果无法调较到正常状态，不能达到音波检测程序第5项的要求时，请即送修，不可勉强使用，以免扩大故障。　　   7、工作气压不能超过5kg/cm.　　   8、校模程序：为达到机器能量，超声波焊接机上焊模与工件间的距离应尽量缩短，但仍应留有必要的距离，以便工件的放置和取出。升降台的行程为75mm，因此在校模前，在确定上焊模在行程时，不会接触工件。　   （1）将选择开关置于手动位置，调较压力调整旋钮，使压力表指示在0.2Mpa左右，（大约能使焊头上升之小压力）　　   （2）置下焊模于工作台面,再放工件于下焊模内。　　   （3）放松机体的锁紧摇手，转动升降手轮，使上焊模与工件之距离大于75mm，扳紧锁紧摇手。　　   （4）双手按下两个下降按钮，使上焊模下降。　　   （5）放松四支振头固定螺丝，旋转上焊模以配合工件，然后再锁紧四支振头固定螺丝。　　   （6）松开止赴螺丝，旋转止赴螺丝(M12x1)，使之与升降台接触。按紧急上升按钮，使上焊模上升，再旋转止赴螺丝约7mm。　　   （7）双手按下两个下降按钮，使上焊模下降。放松机体锁紧摇手，转动升降手轮，慢慢将上焊模下降，同时移动下焊模，使工作面与上焊模接触吻合均匀，锁紧机体锁紧摇手。 

​什么原因导致超声波模具有裂纹？超声波模具容易裂主要是由两个大的方面引起，下面我们来了解一下。                     1、超声波模具设计不够合理，制作不够精细频率修整时没有达到频率造成的。模具在使用过程中超声波能量没有完全释放出去然而大部分滞留在超声波模具内，再某些位置出现应力集中，久而久之模具在使用上会出现焊接不牢、模具发热再到后面就是模具出现裂纹，要解决这个问题，先要选择超声波焊接机制造厂家来制作超声波模具，经验占据成与败一半以上，再就是师傅在制作时是否有按照设计去制作，是否有多次修整频率、振幅、阻抗以及振态使得模具达到好的状态。   2、超声波模具在材料选择上一般超声波模具制作使用为常见的三种材料钢、镁铝合金、钛合金这三种材质，在镁铝合金上又有很大的区别一般制作时会选用进口的7075铝合金，耐磨，抗腐蚀性，机械性能好，硬度上要比其他的铝合金稍高，是超声波模具好的选材，在价格上也相对较高，一般使用在飞机结构件上。   其次是6061密度小，也具有良好的抗腐蚀性室温下有良好的综合力学性和可切割性。而钢模跟钛合金模具更多是制作比较简单的模具因为比较硬在切割方便比较难所以一般会用来制作比较平整的模具，在这三种材质上钛合金的使用寿命是高的，几乎不会出现裂纹的情况，在价格上也是三者中贵的。

​  超声波焊接机过载报警出现故障原因分析？超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机，对于现代化企业来讲，自动化水平越高越有利于企业流水线生产，所以自动焊接机的使用是企业未来的一个趋势。​  1、空载测试：  电流正常，则可能是超声波焊头接触到不应接触的物件或超声波焊头与焊座之间的参数调节出现故障，这个可以通过调节解决。  2、空载测试不正常：  先观察超声波模具是否有裂纹、是否拧紧，其次拆下超声波焊头再进行空载测试，排除是否是换能器或变幅杆出现问题，一步步进行排除。排除掉换能器或变幅杆出现故障的可能性后，将新的超声波焊头拆换以判断。  3、有时会出现空载测试正常，而不能正常工作的情况，有可能是超声波焊头等声能原件内部发生变化，导致声能传递不畅。  4、手触摸法：  判断方法。正常工作的超声波模具或变幅杆表面工作时振幅是非常均匀的，手摸上去是丝绒般的顺滑，当声能传递不畅时，用手摸上去会有气泡或毛刺的感觉，这时就要采用排除法去排除有问题的部件。超声波发生器不正常时，也能产生同样的情况，因为正常来说检测换能器输入波形时应为顺滑的正弦波，当正弦波上有尖峰或不正常波形时也能产生这种现象，这时可以用另外一整超声能元件替换以判别。

​  导致会出现造成超声波模具损坏原因分析？超声波模具损坏主要是由两个方面造成的，是因为超声波模具设计不合理，另一个是因为材料的选择，详细原因介绍如下。​  1、超声波模具设计不合理，做工精细未达到好的频率，频率整形等在使用过程中，超声波能量未完全释放，大部分仍滞留在超声波模具中。随着时间的推移，模具在使用过程中会出现焊接，模具热到背面就是模具，出现裂纹的现象，要解决。这个问题首先，要选择更专业的厂家来制作超声波模具。  超声波焊机的制造经验绝对占到成功或失败的一半以上，那么在生产中就有大师根据设计来制作，如果有多个频率使模具达到好的状态，超声波模具生产加工车间。  2、超声波模具在材料选择上。一般超声波模具制作常用的有三种主要材料：钢、镁、铝合金、钛台金，与镁台金有很大区别，一般都会选择进口7075铝合金，耐磨、耐腐蚀、机械性能好，硬度稍高。比其他铝合金，是超声波模具的选材，是价格比较高的，一般用于飞机结构。  其次。6061密度低、耐腐蚀性好，在室温下具有良好的综合机械和切削性能。而钢模和钛合金模则多用于制作相对简单的模具，因为其硬度大，切割难度大，所以一般用于制作相对平整的模具。这三种材料中钛合金的使用寿命高，几乎没有裂纹，价格是三种材料中贵的。  以上两点是造成超声波模具裂纹的主要原因，一个是罪魁祸首，如果你要做超声波模具，只要价格不过分讨价还价，我相信厂家不会选择那些综合性能差的材料来做模具。所以一点是要使模具的耐久性成为主要因素，制作超声波模具请选择有经验的超声波模具厂家。

​  超声波模具熔焊应用有哪些方面？超声波模具的设计和生产一定是非常的简单。千万不要被误导，当使用一个加工不当或是未经过调谐的焊头，将给你的生产带来昂贵的损失——它会破坏焊接效果，甚至更严重的会直接导致换能器或发生器的损坏。​  因此超声波模具的设计绝不像它的外形那样简单，相反需要很多的专业知识和技能——如何保证焊头能够经济的工作？如何保证焊头能够将换能器转换的机械振动能有效地传递到工件上，我们的工程师将每一个环节都考虑得非常充分。​  超声波模具是超声波技术中具有技术深度的一个方面。即使已经拥有几年的设计和开发经验，我们还是坚信只有通过严格的测试和质量控制才能生产出好的焊头。我们的工程师将焊头的声学特性和机械特性完美的结合起来，设计出符合客户需要的产品。​  我们生产的每一套焊头和模具，不管是标准产品还是根据客户要求定制的，都是用好的材料制成的同时经过反复的测试。焊头的外形、强度以及音频等各种参数经过多次试验，能符合为严格的标准，焊头和模具达到完美的匹配。