​   超声波熔接机是将超声波通过焊头传导至塑料加工零件上，使两塑料接合面因受超声波作用而产生剧烈摩擦，摩擦热使塑料接合面熔化而完成胶合。该技术具有速度快，焊缝牢固等优点，更重要的是可使塑料产品生产加工自动化。超声波熔接机有哪些常见的熔接方法？                    1、焊接方法:   焊头以超高频超声波振动，在中等压力下在两片塑料的结合面产生摩擦热，瞬间熔化结合。焊接强度与车身相当。通过合适的工件和合理的界面设计，可以实现水密性和气密性，消除使用辅助产品带来的不便，实现高效清洁的焊接。   2、铆接焊接方法:   超声波超高频振动焊接头压在塑料制品的突出尖端，使塑料制品瞬间加热熔化成铆钉形状，不同材料的材料机械铆接在一起。   3、嵌入:   通过焊接头和适当压力的传递，金属零件(如螺母、螺钉等)被立即挤压到保留的塑料孔中并固定在一定深度。完成后，注塑模具的强度在拉伸和扭转方面可与传统模具相媲美，从而避免了注塑模具损坏和注塑缓慢的缺陷。   4、成型:   这种方法类似于铆接焊接方法。凹形焊接头压在塑料制品的外环上。焊接头发超声超高频振动后，塑料熔化并形成覆盖金属物体以固定它们。外观光滑美观。这种方法主要用于电子器件、喇叭的固定和成型，以及化妆品镜片的固定。   5、点焊:   这两片塑料不需要预先设计点焊，从而达到焊接的目的。、对于相对较大的工件，不容易设计点焊焊丝，以达到焊接效果，同时点焊多个点。   6、切割和密封:   利用超声波瞬时振动的工作原理，切割化纤织物具有切口光滑、不开裂、不拉丝的优点。

​超声波模具出现裂纹原因？                   　　 1、超声波模具在选材上一般超声波模具制作使用常见的三种材料钢、镁铝合金、钛合金这三种材质，在镁铝合金上又有很大的区别一般制作时会选用进口的7075铝合金，耐磨，抗腐蚀性，机械性能好，硬度上要比其他的铝合金稍高，是超声波模具的选材，在价格上也相对较高，一般使用在飞机结构件上。　　 其次是6061密度小，也具有良好的抗腐蚀性室温下有良好的综合力学性和可切割性。而钢模跟钛合金模具更多是制作比较简单的模具因为比较硬在切割方便比较难所以一般会用来制作比较平整的模具，在这三种材质上钛合金的使用寿命是高的，几乎不会出现裂纹的情况，在价格上也是三者中贵的。　　 2、超声波模具设计不够合理，制作不够精细频率修整时没有达到好的频率、振幅不均匀、静态谐振电流大等原因造成；所以在使用过程中超声波能量没有完全释放出去然而大部分滞留在超声波模具内，造成应力集中，久而久之模具在使用上会出现焊接不牢、模具发热再到后面就是模具出现裂纹。　　 要解决这个问题，先要选择比较专门的超声波焊接机制造厂家来制作超声波模具，经验绝对占据成与败一半以上，再就是师傅在制作时是否有按照设计去制作，是否有多次修整频率使得模具达到好的状态。