​超声波熔接机是将超声波通过焊头传导至塑料加工零件上，使两塑料接合面因受超声波作用而产生剧烈摩擦，摩擦热使塑料接合面熔化而完成胶合。该技术具有速度快，焊缝牢固等优点，更重要的是可使塑料产品生产加工自动化。那么引起超声波熔接机不牢固的问题有哪些？如下几点：                1、机架制造不够精细     超声波熔接机看似一个除了超声波系统外也没有什么难度的设备，其实这是一个错误的观念，固然超声波发作器是超声波焊接机的中心局部，但是除了发作器局部还有就是塑焊机机架的问题，超声波假如一套机架设计的不够合理加工不够精细的话，在运用过程中很有可能直接影响你的产品焊接合格率，机器设计不合理假如招致机器后仰的话那也是会影响产品的焊接牢度的，还有就是加工不精细粗糙的话在改换模具时基本无法找到模具的佳均衡位置，所以也是可能招致焊接产品焊接不了的。处理办法，直接改换较好的机架，尽量在购机前做好购置工作，理解好设备的相关信息。     2、塑料材质自身的问题     能经过运用超声波焊接的塑料资料很多，假如在能运用超声波熔接机的材质中添加了其他的材质的话也是会影响焊接牢度的，如在PC中加了玻璃纤维后影响整个焊接的牢度。处理办法、采用单一的热塑性材质。    3、发作器功率不够     超声波发作器功率不够也是招致焊接不牢的一个要素，思索到很多工厂在购置机器时会选择廉价的机器，但是疏忽了一点就是机器后期其他产品的加工运用，超声波功率不够大焊接产品的面积超出了焊接范围的话也是会招致焊接不牢的。处理办法，尽量购置功率大的塑焊机，确保后续的运用。 

​超声波熔接机是将超声波通过焊头传导至塑料加工零件上，使两塑料接合面因受超声波作用而产生剧烈摩擦，摩擦热使塑料接合面熔化而完成胶合。那么我们使用完超声波熔接机，又怎么样的保养维护呢？下面来简单了解。                 1、焊头、底模及工作物常保持清洁。   2、定期检查电缆接头是否松动。   3、定期清洗空气滤清器，应使用清洁剂或水，不可使用挥发性之溶剂。   4、机械定期擦拭，但不可使用液体清洗，发振箱上方勿重压或放置流体物。   5、工作场所保持空气畅通，周围温度不可过高。（40℃以下）。   6、搬运机器时，发振箱应与机体分离（拆开电缆插座），搬运须小心，勿受撞击。   7、长时间不使用时，请将本机外观擦拭，上油保养，置于干燥通风场所。   8、每月应打开控制箱上盖，用干净不带水分空气枪，清除箱内粉尘，以保持零件散热通风之良好。

​   对不同的焊接对象需要有不同工具头，不管是近场焊接还是传输焊接，只有半波长的工具头才能使焊接端面达到大的振幅。东莞超声波模具的设计和生产一定是非常的简单。千万不要被误导，当使用一个加工不当或是未经过调谐的焊头，将给你的生产带来昂贵的损失——它会破坏焊接效果，甚至更严重的会直接导致换能器或发生器的损坏。                   因此超声波模具的设计像它的外形那样简单，相反需要很多的专业知识和技能——如何保证焊头能够经济的工作？如何保证焊头能够将换能器转换的机械振动能有效地传递到工件上，形成持续稳定的焊接——在恒波超声，我们的工程师将每一个环节都考虑得非常充分。   超声波模具是超声波技术中具有技术深度的一个方面。即使已经拥有几年的设计和开发经验，我们还是坚信只有通过严格的测试和质量控制才能生产出好的焊头。我们的工程师将焊头的声学特性和机械特性的结合起来，设计出符合客户需要的产品。   我们生产的每一套焊头和模具，不管是标准产品还是根据客户要求定制的，都是用好的材料制成的同时经过反复的测试。焊头的外形、强度以及音频等各种参数经过多次试验，能符合严格的标准，焊头和模具达到的匹配。

​   超声波焊接机主要由如下几个部分组成：发生器、气动部分、程序控制部分，换能器部分。                 1、发生器：主要作用是将工频50HZ的电源利用电子线路转化成高频（例如20KHZ）的高压电波。   2、气动部分：主要作用是在加工过程中完成加压、保压等压力工作需要。   3、程序控制部分：控制整部机器的工作流程，做到一致的加工效果。   4、换能器部分：是将发生器产生的高压电波转换成机械振动，经过传递、放大、达到加工表面。

​    超声波熔接机是使用超声波技术，经过焊头将超声波能量传递到加工的塑料工件上，让两个工件之间产生高强度的摩擦，从而使两个工件的外表相互交融。这个机械设备虽然不能焊接金属材料，但是在塑料件的交融工作中具有加工速度快和焊缝牢固的优点，下面我们就经过超声波熔接机加工车灯为例，来了解它的优点。                   在使用超声波熔接机出产车灯之前，是用热熔枪对灯具的塑料件进行交融，工人先将胶放到枪体中进行加热熔融，然后经过枪头挤出塑料液体粘接在两个工件的外表。这种加工的工艺存在着许多的缺点，塑料挤压量不容易操控，有些熔化的胶水凝聚时刻过长，这会导致粘合不良。    这种热熔枪对操作工人的要求比较高，操作不便当。并且出产的产品还会呈现开胶等质量的问题，在出产的进程中会产生大量的次品，给灯具制造厂家带来巨大的丢失。直到超声波熔接机的呈现，才处理了车灯制造厂出产的问题，提升了产品的出产质量和出产效率。    超声波熔接机是由气压驱动电路、振动发生器、操控箱焊头和底模四部分组成，在气压驱动回路中，空气经过压力阀，流量调节阀进入双向自在缸，并与自动操控IC回路配合，使各种焊接条件的设定十分牢靠。    当超声波熔接机运用到车灯的出产中时，只要做好调试，就能自动化出产，并不需要操作工人复杂的操作，十分智能。并且超声波熔接机加工的产品质量十分好，不会呈现开胶等现象，车辆及时在快速的行驶中，灯具也能保证杰出的外形。

​超声波焊接机焊接的效果好不好与弹性模量、摩擦系数、热导率成正比，与其密度、比热容、熔点成反比。超声波焊接的效果主要与材料的熔点和表面摩擦系数有关。有什么材质影响？下面来了解具体知识。1、焊接材料改性的    超声波焊接材料的改性会影响超声波焊接质量，纤维等填料的加入能够提高高分子材料的硬度，有利于超声波的传递，在适宜的工艺条件下埴料加入可以提高超声波焊接接头强度。2、材料表面粗糙度    增加材料表面粗糙程度可以降低声阻抗。提高表面能流密度，从而提高其超声波焊接质量。采用表面有滚制花纹的膜材料能够得到更高的超声波焊接质量，比表面光滑的PP膜的超声波焊接接头强度提高接近一倍。3、材料搭接宽度    材料搭接宽度的增加使超声波焊接接头强度降低。因为随着搭接宽度增加，超声波焊接接头边缘应力集中增加，边缘出现的微裂纹增多，接头强度降低。超声波焊接用层合法和浸渍法制备的玻璃纤维改性PP，超声波焊接接头强度都随着宽度增加而降低。4、焊接面到焊头距离    材料超声波焊接面到焊头的距离达到半波长值时超声波焊接接头强度大。超声波在塑料中传递主要是纵向波，纵向波峰值往往出现在半波长，距离接近半波长时超声波传递给超声波焊接界面热能量多的，能得到良好的超声波焊接接头。        针对不同厚度的HS1000(芳基磷酸盐和粘土改性的聚苯醚,半波长为3.86cm)进行超声波焊接，结果发现存在临界厚度为3.86cm，小于临界厚度时超声波焊接接头强度和伸长率随厚度的增加而增加，大于临界厚度时超声波焊接接头强度迅速降低。​

​   超声波模具的设计和生产一定是非常的简单。千万不要被误导，当使用一个加工不当或是未经过调谐的焊头，将给你的生产带来昂贵的损失——它会破坏焊接效果，甚至更严重的会直接导致换能器或发生器的损坏。                    因此超声波模具的设计绝不像它的外形那样简单，相反需要很多的专业知识和技能——如何保证焊头能够经济的工作？如何保证焊头能够将换能器转换的机械振动能有效地传递到工件上，我们的工程师将每一个环节都考虑得非常充分。   超声波模具是超声波技术中具有技术深度的一个方面。即使已经拥有几年的设计和开发经验，我们还是坚信只有通过严格的测试和质量控制才能生产出好的焊头。我们的工程师将焊头的声学特性和机械特性完美的结合起来，设计出符合客户需要的产品。   我们生产的每一套焊头和模具，不管是标准产品还是根据客户要求定制的，都是用好的材料制成的同时经过反复的测试。焊头的外形、强度以及音频等各种参数经过多次试验，能符合为严格的标准，焊头和模具达到完美的匹配。

超声波焊接机的发展对于现代化的工业发展提供重要的作用，其超声波所能产生的能量是非常大的，对于焊接的范围连同一起扩大。超声波焊接机技术的焊接速度快、焊接精度高、焊接焊点强度高；焊接范围广、稳定性好、被焊接后的工件变形很小；焊接时,不需添加焊接剂,对被加工物不产生污染、不产生有害气体,因此是一种环保的焊接方法；焊接时,只需提供较小的动力即可进行焊接,耗能低；焊接物表面清洁美观、平整光滑；操作简单、成本低、效率高、密封性好.超声波焊接机是利用超声波频率（超过20000赫兹）的机械振动能量,连接同种或异种金属、半导体、塑料及金属陶瓷等材料的特殊焊接方法.超声波焊接机作用于热塑性的塑胶表面时,会产生每秒上万次的高频振动,这种达到一定振幅的高频振动,通过上焊件把超声波能量传到焊区,又由于焊区即两个焊接的交界面处声阻比较大,因此会产生局部高温.又由于塑料制品导热性差,一时还不能及时散发出聚集的能量,因此能量就会聚集在焊区,致使两个塑料的接触面迅速熔化,加上一定的压力后,就会使其融合成为一体.当超声波停止作用后,让压力再持续几秒钟,使其凝固成型,这样就形成一个坚固的分子链,从而达到焊接的目的.在对金属进行超声波焊接时,既不向工件输送电流也不向工件施以高温热源,只是在静压力作用之下,将弹性振动能量转变为工件界面间的摩擦功、形变能及有限的温升,使得焊接区域的金属原子被瞬间激活,两相界面处的分子相互渗透,最终实现金属焊件的固态连接.

超声波模具对不同的焊接对象使用不同的工具头，不管是近场焊接还是传输焊接，半波长的工具头才能够使焊接端面达到满意的振幅。而工具头，分为带振幅放大的和不带振幅放大的两种。超声波模具频率参数：任何公司的超声波焊接机都有一个中心频率，例如20KHz、40KHz等，焊接机的工作频率主要由换能器、变幅杆、和焊头的机械共振频率所决定，发生器的频率根据机械共振频率调整，以达到一致，使焊头工作在谐振状态，每一个部份都设计成一个半波长的谐振体。发生器及机械共振频率都有一个谐振工作范围，一般设定为0.5KHz，在此范围内焊接机基本都能正常工作.我们制作每一个焊头时，都会对谐振频率作调整，要求做到谐振频率与设计频率误差小于0.1KHZ，如20KHz焊头。超声波模具振幅参数：振幅对于需要焊接的材料来说是一个关键参数，相当于铬铁的温度，温度达不到就会熔接不上，温度过高就会使原材料烧焦或导致结构破坏而强度变差。由于换能器不同，所以其输出的振幅会有所不同，经过适配不同变比的变幅杆及焊头，能够校正焊头的工作振幅，通常换能器的输出振幅为10-20μm，而工作振幅一般为30μm左右，变幅杆及焊头的变比同变幅杆及焊头的形状，前后面积比等因素有关，形状来说如指数型变幅、函数型变幅、阶梯型变幅等，对变比影响很大，前后面积比与总变比成正比。

超声波金属焊接原理是利用超声频率（超过16KHz）的机械振动能量，连接同种金属或异种金属的一种特殊方法．金属在进行超声波焊接时，既不向工件输送电流，也不向工件施以高温热源，只是在静压力之下，将框框振动能量转变为工件间的摩擦功、形变能及有限的温升．接头间的冶金结合是母材不发生熔化的情况下实现的一种固态焊接．因此它有效地克服了电阻焊接时所产生的飞溅和氧化等现象．超声金属焊机能对铜、银、铝、镍等有色金属的细丝或薄片材料进行单点焊接、多点焊接和短条状焊接．可广泛应用于可控硅引线、熔断器片、电器引线、锂电池极片、极耳的焊接。焊接种类1、超声波焊接ultrasonicwelding热塑性塑料在超声波振动作用下，由于表面分子间摩擦生热而使两块塑料熔接在一起的焊接方法。热塑性塑料焊接注意事项：A.舌榫的设计保证在焊接周期中对位方便。B.焊线设计纤细，但必须有足够的可熔化材料令焊接面熔合。具体设计方式要视乎应用在焊接何种工件设备中。焊接压力、震幅等参数可调，保证焊头能接触到焊接面并施压，下工件为接受压力部份，置于底模中不动。焊头因产生超声波高频，令上工件生热震动，因而能与下工件熔合，焊头停止震动后，压力保持,令熔解位置冷却成型。整个焊接时间大多为少于一秒。2、超声波金属焊接超声波金属焊接的优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工；缺点是所焊接金属件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊点位不能太大、需要加压。超声波金属焊接是一种机械处理过程，在焊接过程中，并无电流在被焊件中流过，也无诸如电焊模式的焊弧产生，由于超声焊接不存在热传导与电阻率等问题，因此对于有色金属材料来说，无疑是一种理想的金属焊接设备系统，对于不同厚度的片材，能有效地进行焊接。